锅炉固体推进剂是指以固态形式储存化学能，通过受控燃烧释放热量并产生高温燃气用于锅炉点火、助燃或稳燃的一类材料。与常规燃煤、燃油不同，这类推进剂更强调单位质量热值高、燃烧速率可控、残渣少，并且能在较短时间内建立稳定火焰。目前锅炉领域使用的固体推进剂主要分为金属基、非金属基和复合型三大类。
金属基固体推进剂以铝粉、镁粉、硼粉为代表。铝粉热值高，燃烧时生成氧化铝并释放大量热，常用于提高锅炉点火能量密度；镁粉点火温度低、燃烧速度快，适合快速建立初始火焰；硼粉体积热值和质量热值均非常突出，但点火难度较大，通常需要与铝、镁配合使用。金属基推进剂在燃烧过程中可能产生金属氧化物颗粒，因此锅炉设计时需考虑积灰和受热面磨损问题。
非金属基固体推进剂主要包括高能碳氢化合物、硝基化合物以及经过改性的煤基或生物质基固体燃料。高能碳氢化合物如聚乙烯、聚丙烯等经微粉化处理后，具有较好的燃烧持续性和低灰分特点；硝基化合物如硝化棉、硝基胍等含能较高，但多用于特殊点火装置，在工业锅炉中应用受安全条件限制。煤基固体推进剂通常采用超细煤粉与氧化剂混合，兼顾经济性和热值稳定性；生物质基固体推进剂则以木质素、秸秆炭等为原料，灰分相对较低，适合部分环保要求较高的锅炉场景。
复合型固体推进剂是目前锅炉点火和助燃应用较广的一类。它由燃料组分、氧化剂、粘结剂和少量功能添加剂组成。燃料组分可选用铝粉、镁粉或碳氢化合物；氧化剂常用高氯酸钾、硝酸钾或氯酸钾，用以提供燃烧所需氧；粘结剂如端羟基聚丁二烯、环氧树脂等保证药柱成型和燃烧结构完整。复合型推进剂可以通过调整配方控制燃速、火焰温度和产气量，适应不同锅炉炉膛结构和点火时序要求。
在锅炉实际使用中，固体推进剂常被制成药柱、药块或颗粒状，放置于点火器、预燃室或主燃烧器前端。点火时由电点火头引燃推进剂，迅速形成高温火炬，引燃主燃料。对于燃用低挥发分煤、水煤浆或生物质燃料的锅炉，固体推进剂能显著缩短冷态启动时间，减少燃油或燃气点火消耗，提高低负荷稳燃能力。
选择锅炉固体推进剂时，需要重点考虑热值、燃速、燃烧产物腐蚀性、储存稳定性以及运输和操作安全性。金属基推进剂热值高但残渣多，非金属基推进剂灰分低但部分含能材料敏感，复合型推进剂综合性能可调但配方复杂。合理选型应结合锅炉容量、点火方式、燃料特性和环保排放要求综合确定。