锅炉管道内积存空气是运行中常见的问题，空气残留会导致水循环不畅、局部过热、换热效率下降，严重时还可能引发管道气蚀、锅炉出力不足等故障，掌握正确的排气方法对保障锅炉稳定运行十分关键。
排气前需先确认锅炉处于安全状态，冷态排气时要将锅炉压力降至常压范围，热态排气需做好防烫措施，严禁在高压高温状态下直接操作排气阀，避免发生安全事故。
常见的排气操作分为集中排气和局部排气两种。集中排气主要依靠系统最高处的集气罐、自动排气阀完成：运行前先将锅炉补水至正常水位，启动循环泵使水系统缓慢流动，此时空气会顺着管道向上聚集到集气罐内，手动排气时需缓慢拧开集气罐排气阀，待有稳定水流流出且无气泡夹带时，即可关闭阀门；自动排气阀需定期检查阀芯灵活性，防止杂质卡涩导致排气失效。
针对管道局部高点、弯头处积存的空气，需进行局部排气：逐一找到管道上的手动排气点，按照从低到高、从近端到远端的顺序操作，每个排气点排气时都要控制阀门开度，避免排水过多造成系统缺水，排气过程中要同步观察锅炉水位，水位下降时及时补水，维持水位在正常区间。
排气完成后需试运行15-30分钟，观察管道内是否有水流异响、压力是否稳定，若仍有气阻现象，可重复排气操作，直至系统运行平稳。日常运行中要定期检查排气装置，每月清理一次自动排气阀滤网，避免污物堵塞影响排气效果，从源头减少空气积存问题。