锅炉管作为电站锅炉、工业锅炉及压力容器中的关键受压元件，其材质选择直接关系到设备的安全运行与使用寿命。不同工况条件下，锅炉管需承受高温、高压及介质腐蚀，因此各国均制定了严格的材质标准，以规范化学成分、力学性能、制造工艺及检验要求。目前国内外常用的锅炉管材质标准主要涵盖碳素钢、合金钢及不锈钢三大类。
在中国，锅炉管主要执行GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》和GB/T 3087《低中压锅炉用无缝钢管》。GB/T 3087适用于低中压锅炉，代表牌号有20G，其碳含量适中，塑性和焊接性能良好，广泛用于350℃以下的受热面管和管道。GB/T 5310则针对高压及以上锅炉，涵盖20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、T91、T92等牌号。其中15CrMoG和12Cr1MoVG属于珠光体耐热钢，分别在550℃和580℃以下具有较好的热强性和抗氧化性；T91、T92为马氏体耐热钢，许用应力高，抗高温蠕变性能优异，适用于超临界及超超临界锅炉的高温段。
美国标准以ASME SA-106、SA-210、SA-213及SA-335为主。SA-210涵盖中碳钢锅炉管，如SA-210 A1、C，常用于水冷壁和省煤器。SA-213为铁素体和奥氏体合金钢锅炉管标准，T11、T22、T91、TP304H、TP347H等牌号应用广泛。SA-335则适用于高温管道用合金钢管，P91、P92在电站主蒸汽管道中大量使用。欧洲标准以EN 10216-2为主，涵盖P195GH、P235GH、16Mo3、13CrMo4-5、10CrMo9-10、X10CrMoVNb9-1等牌号，与ISO标准体系相衔接。
不锈钢锅炉管主要依据ASTM A213及GB/T 13296，常见材质有TP304H、TP316H、TP321H、TP347H及Super304H、HR3C等。Super304H通过添加铜、铌、氮等元素，在650℃下具有优异的持久强度和抗蒸汽氧化性能；HR3C为25Cr-20Ni系奥氏体耐热钢，抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力突出，两者均被广泛应用于超超临界锅炉的过热器和再热器。
选用锅炉管材质时，应根据设计温度、压力、介质腐蚀性及加工工艺综合确定。低温段可选用20G、SA-210C等碳素钢；中温段选用15CrMoG、T22等低合金耐热钢；高温段则需采用T91、T92、TP347H或Super304H等高合金材料。同时应关注材料的许用应力、蠕变强度、焊接性能及与异种钢连接的匹配性，确保锅炉长期安全稳定运行。