锅炉含氧量偏高是运行中常见的故障现象，不仅会加剧排烟热损失，降低锅炉热效率，还会加速尾部受热面的低温腐蚀。要有效解决这一问题，需从漏风、配风及设备状态三个方面入手排查与调整。
首先，排查并消除漏风点是降低含氧量的关键。锅炉作为一个封闭的燃烧系统，炉膛负压过大极易导致冷空气漏入。应对炉墙、看火孔、防爆门、人孔门及烟道连接处进行全面检查，发现缝隙及时密封。同时，需检查空气预热器的管箱是否磨损或腐蚀穿孔，一旦发现漏风管束应立即封堵或更换，从物理源头上切断多余空气的进入途径。
其次，优化燃烧器配风比例。含氧量高往往意味着送风量远超燃料燃烧所需的理论空气量。运行人员应根据燃料种类和负荷变化，合理调整一、二次风的配比与风门开度。在保证燃料完全燃烧的前提下，适当降低送风机出力或关小风门，减少过剩空气系数。对于多燃烧器锅炉，应保持各燃烧器风量分配均匀，避免局部缺风或风量过大。
此外，需定期维护烟气在线监测系统（CEMS）。取样管路积水、积灰堵塞或传感器老化，均会导致含氧量数据失真，造成“假性偏高”。定期吹扫取样管路、校准氧化锆分析仪，是确保数据准确的基础。
最后，关注引风机与送风机的协同控制。若引风机开度过大而送风机未同步调整，会造成炉膛负压过高，加剧漏风；反之则可能导致正压燃烧。通过调整风机出力，维持微负压运行状态，能有效控制系统内整体空气量。通过上述综合排查与调整，可显著降低锅炉含氧量，提升运行经济性。