锅炉锅筒是锅炉设备中承担汽水分离、压力承载核心功能的关键部件，长期处于高温、高压及汽水腐蚀的复杂工况下，其制造材料的性能直接决定锅炉的运行安全性与使用寿命，因此对材料的强度、韧性、耐高温性、耐腐蚀性及焊接性能都有严格要求。
目前工业锅炉及电站锅炉的锅筒制造，最常用的材料是优质碳素结构钢与低合金高强度钢。对于低压、中压小型工业锅炉，锅筒多采用20g、20R这类优质碳素钢，其中20g是专门的锅炉用钢板牌号，含碳量约0.2%，兼具良好的塑性、韧性与焊接性能，能满足压力较低工况下的承载需求，且加工成本相对较低，应用较为广泛。
针对中高压、高压乃至亚临界参数的大中型锅炉，锅筒普遍采用低合金高强度钢，典型牌号如16MnR、19Mn6、13MnNiMoNbR等。这类材料在碳素钢基础上添加了锰、钼、镍、铌等合金元素，大幅提升了高温强度、抗疲劳性能与抗蠕变能力，能承受更高的工作压力与温度，同时仍保持较好的焊接与成型加工性能，适配电站锅炉等高参数锅炉的运行需求。
锅筒材料的选用并非随意而定，需严格匹配锅炉的设计压力、工作温度、介质特性等参数，同时要符合国家锅炉压力容器相关安全技术规范与材料标准要求。制造过程中还需对材料进行严格的探伤、力学性能检测等质量检验，确保锅筒在全生命周期内的运行安全可靠。