锅炉锅筒作为汽水分离与存储的核心部件，内部溶解氧超标是引发受热面氧腐蚀、缩短设备使用寿命的关键诱因，科学开展锅筒除氧作业是保障锅炉安全稳定运行的核心环节。目前行业内针对锅炉锅筒的除氧方案以热力除氧为核心主流工艺，该方法依托亨利定律原理，通过将送入锅筒的给水加热至对应运行压力下的饱和温度，降低水面上方氧气分压力，使溶解在水中的氧气充分析出，再通过锅筒顶部的排气装置将析出的氧气排出系统。应用热力除氧时需注意，要稳定控制锅筒内的蒸汽压力与水位波动，保证给水在除氧头内有足够的停留时间与蒸汽接触面积，同时需合理调整排气阀开度，既要保证析出的氧气顺利排出，也要避免过量蒸汽浪费。
化学除氧是锅筒除氧的重要辅助手段，常用的药剂包括亚硫酸钠、联氨等，通过药剂与水中溶解氧发生化学反应生成无腐蚀性的稳定化合物，达到深度除氧的效果，该方法多用于中低压锅炉或者作为热力除氧后的补充除氧措施，投加药剂时需根据锅筒给水的溶解氧含量精准控制投加量，避免药剂残留过多影响蒸汽品质或者造成炉水含盐量超标。
此外，部分小型锅炉也会采用解析除氧、真空除氧等工艺，核心是通过创造无氧环境降低水中氧的溶解度。日常运行中需定期监测锅筒给水、炉水的溶解氧含量，根据负荷变化动态调整除氧参数，及时清理除氧装置内的结垢与堵塞部件，保证除氧效率稳定达标，从源头规避氧腐蚀引发的锅筒壁面减薄、管道穿孔等安全隐患。