锅炉合金钢管是指在碳素钢基础上加入铬、钼、钒、镍、钨等合金元素，通过热轧或冷拔工艺制成的无缝钢管，主要用于电站锅炉、工业锅炉的过热器、再热器、省煤器及水冷壁等高温高压部件。与普通碳钢管相比，合金钢管在高温持久强度、抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性方面具有明显优势。
常见的锅炉合金钢管材质包括15CrMoG、12Cr1MoVG、T91、T92、TP347H、TP304H等。15CrMoG属于低合金珠光体耐热钢，铬含量约0.8%至1.2%，钼含量约0.4%至0.6%，使用温度一般不超过550℃，焊接性能良好，广泛用于中高压锅炉受热面管子。12Cr1MoVG是在铬钼钢基础上加入少量钒，钒能细化晶粒并提高高温强度，其持久强度明显优于15CrMoG，常用于超高压及亚临界锅炉的高温段过热器和再热器。
T91是改良型9Cr-1Mo钢，通过添加钒、铌和微量氮元素，使其在600℃左右仍具有较高的许用应力，同时具备良好的抗蒸汽氧化能力和焊接性能，已大量替代部分奥氏体不锈钢用于超临界锅炉。T92是在T91基础上增加钨含量并调整钼含量，进一步提高了高温蠕变强度，适用于超超临界机组的过热器和再热器。
对于更高温度或强腐蚀环境，常选用奥氏体不锈钢管，如TP347H和TP304H。TP347H含铌稳定化元素，能有效防止晶间腐蚀，在600℃至650℃区间具有优异的抗氧化性和高温强度，多用于超超临界锅炉末级过热器和高温再热器。TP304H为18Cr-8Ni奥氏体不锈钢，耐腐蚀性和加工性能好，但高温强度略低于TP347H，一般用于温度稍低的部件。
选择锅炉合金钢管材质时，需要综合考虑工作温度、压力、介质腐蚀性、加工工艺和经济性。低合金铬钼钢管成本较低，适用于中温中压及部分高温高压工况；高合金马氏体耐热钢如T91、T92兼顾性能与成本，是超临界和超超临界锅炉的主流选择；奥氏体不锈钢则用于温度最高、氧化最严重的部位。合理的材质匹配能够保证锅炉长期安全运行，同时控制制造成本和维护费用。