锅炉换热器作为锅炉系统中实现热量传递的核心部件，长期处于高温、高压且可能伴随腐蚀的工况下，其钢材选型直接决定了设备的运行稳定性、使用寿命与换热效率。目前锅炉换热器常用的钢材主要分为碳素钢、低合金耐热钢、不锈钢及特种合金钢四大类。
碳素钢是低压、低温锅炉换热器的常用材料，以20号钢为代表，其碳含量适中，具有良好的塑性、韧性和焊接性能，加工成本较低，能够满足工作温度低于450℃、压力较低的水-水、汽-水换热工况需求，常被用于小型民用锅炉或工业锅炉的低温换热段。
当锅炉换热器工作温度在450℃-650℃区间时，多采用低合金耐热钢，如15CrMo、12Cr1MoV等。这类钢材在碳素钢基础上添加了铬、钼、钒等合金元素，显著提升了高温强度、抗蠕变性能和抗氧化能力，能够承受中高压工况，是中温中压锅炉换热器受热面的主流选材，广泛应用于电力、化工行业的中型锅炉系统。
对于高温、高压且存在腐蚀介质的锅炉换热工况，不锈钢及特种合金钢是更优选择。常见的有304、316L奥氏体不锈钢，具备优异的耐腐蚀性和高温抗氧化性，适用于有酸碱腐蚀或烟气含硫量较高的换热场景；而像TP347H、Super304H等高性能奥氏体不锈钢，以及镍基合金等特种钢材，可承受700℃以上的超高温工况，多用于超临界、超超临界锅炉的高温换热器部件，能有效应对极端工况下的材料失效风险。
实际选型时，需结合锅炉的工作温度、压力、介质特性，同时兼顾经济性与安全性，匹配对应性能的钢材，才能保障锅炉换热器长期可靠运行。