锅炉换热器长期运行过程中，循环水侧会逐步附着水垢、生物黏泥、腐蚀产物等杂质，烟气侧则可能积存灰垢、硫化物类积垢，这些污垢会大幅降低设备换热效率，提升运行能耗，严重时还会引发管路堵塞、局部过热腐蚀等问题，选对清洗方式是保障设备稳定运行的关键。
针对不同类型的污垢，适配的清洗方案存在明显差异，不存在通用的最优清洗剂，需要结合垢质成分、设备材质匹配选择。对于以碳酸盐垢为主的常见硬质水垢，优先选用食品级或工业级氨基磺酸类清洗剂，这类药剂溶垢速度快，对碳钢、不锈钢等常见换热器材质的腐蚀性远低于盐酸、硝酸等强酸性药剂，清洗时配合添加0.2%-0.3%的 Lan-826 通用缓蚀剂，可将金属腐蚀速率控制在国家标准允许范围内，避免清洗过程损伤设备基体。如果垢质成分以硫酸盐、硅酸盐等难溶硬垢为主，可在氨基磺酸基础上复配少量氟化物助剂、高效渗透剂，提升药剂对致密垢层的渗透溶解能力，注意这类复配药剂不适用于含钛材质的换热器。
如果设备内积存的是以微生物黏泥、松散泥沙、油污为主的软垢，无需使用强酸性药剂，选用中性生物酶清洗剂配合低浓度表面活性剂即可，这类药剂无腐蚀性，可通过渗透剥离作用让软垢逐步分散脱落，对设备无损伤，清洗废液也更易处理，适合日常定期维护清洗。对于烟气侧积存的灰垢、酸性积垢，优先选用弱碱性专用灰垢清洗剂，配合高压水射流冲洗即可，避免酸性药剂加剧换热面的低温腐蚀。
清洗过程中需要严格控制药剂浓度、清洗温度与循环时长，一般清洗液温度控制在40-60℃时溶垢效率最高，循环过程中定期检测清洗液的pH值、浊度、铁离子浓度，当参数连续2小时保持稳定时即可结束清洗，之后用清水反复冲洗至出水pH值中性，再做钝化预膜处理，避免清洗后的新鲜金属表面出现二次氧化锈蚀。日常运维中建议根据水质情况每1-2年做一次针对性清洗，避免垢层过厚增加清洗难度。