精益生产管理在做现状分析时应该遵循什么原则

精益生产管理中，价值流现状图的分析是非常重要的环节，在这个环节要分析出各种浪费，只有将浪费识别出来才能进行改进。所以在这个环节强调的是深入、细致。所以需要遵循如下原则：

1. 全员参与：

精益生产管理强调的是以生产现场为中心，涉及到的每一个环节的员工都需要参与进去。这样做有很多好处，首先现场的人最了解现场，他对现场的各个环节最了解，便于是别浪费。其次，与此有关的相关部门的所有人员都需要参加，所以便于组织协调，也便于集思广益拿出更加合理的改进方案。再有，这也有利于建立使员工具有归属感的企业文化。

2. 跨部门项目小组：

在识别浪费和制定改善方案时，尽可能广泛的邀请在该工位的资深人士参加，以便集思广益。在确定改善方案时应该充分讨论、论证。方案确定下来之后，应该成立由该项目相关人员组成的项目小组。制定项目计划以及项目预算。经过批准后实施。

3. 奖励机制：

项目实施经过验收后企业应该进行奖励。这样做的目的除了对做出贡献的员工进行奖励外，主要的目的还是激励员工进行参与。培养员工的参与意识。

4. 改善以不做大的投入为原则，

精益生产强调的是生产现场的改善，区别于技术改造。改善侧重于管理，改造侧重于投资。有本质的区别。

5. 标准化：

精益项目实施完成后，必须对改进的内容进行固化，形成标准流程。切忌出现反复。