弯头超声波检测

弯头超声检测方法（规格：OD483×101.6（mm）；材质：普通合金钢）

前期准备：检测前应了解被检弯头的内壁结构情况，查阅有关质量资料

执行标准：DL∕T 718-2014 《火力发电厂三通及弯头超声波检测》

检测方法：手工A型脉冲反射法超声波检测

仪器：符合标准要求的A型脉冲反射式数字超声波探伤仪

耦合剂：机油

1.检测方式：周向检测

对比试块：线切割对比试块（线切槽参考试块）

探头参数：横波探头， 2.5MHz，9mm×9mm

探头折射角：

，（d为内径；D为外径），得β≤28.5（tan28.5=0.54）

（这里存在一个临界角的问题，在选择探头时需要验证能够转换横波的最小角度）

斜探头声速校验，或者用直探头校验声速后输入到仪器里

用线切槽制作DAC曲线

DAC曲线灵敏度：评定线EL：对比试块 3.0mm深 线切割波幅-10dB

定量线SL：对比试块 3.0mm深 线切割波幅-4dB

判废线RL：对比试块 3.0mm深 线切割波幅+0dB

注：对比试块应采用与被检工件相同或相近规格、材质制作

2.检测方式：纵向检测

对比试块：SW-Ⅱ试块（附录B）

探头：横波探头，2.5P9×9 K0.8（2.5MHz，9mm×9mm，K0.8）

斜探头声速校验，或者用直探头校验声速后输入到仪器里

用SW-Ⅱ试块制作DAC曲线

DAC曲线灵敏度：评定线EL：Ф3×40+12dB

定量线SL：Ф3×40+16dB

判废线RL：Ф3×40+22dB

扫查灵敏度大于最大声程处的评定线EL灵敏度

扫查速度：不超过100mm/s

信号分析：内壁裂纹：反射波清晰稳定，反射波能量较强，有一定的长度和深度，从缺陷两侧探伤波高相差较少。用不同K值探头检测时除波幅变化较大以外，其他参数变化不大。裂纹在长度和深度方向上有变化，有的变化较大。

内壁纵向制造拉痕：反射波能量较弱，缺陷长度尺寸较大，两侧探伤波高相差2dB ~4dB。

龟裂及严重腐蚀坑群：反射波能量较弱，反射波呈多峰状，且随探头移动波峰起伏不定，波高变化较大，探头沿纵向、周向检测均有反射波出现。

记录：缺陷最大反射波幅；所在区域；周向位置、轴向位置；深度；指示长度（端点6dB法），指示高度；

结果评定：按照DL∕T 718-2014 《火力发电厂三通及弯头超声波检测》标准评定