80吨锅炉的实际需氧量，需要结合锅炉燃料类型、燃烧效率、运行负荷、炉膛过量空气系数等核心参数综合测算，并没有统一固定值，行业内通常通过燃料燃烧化学反应公式结合实际运行工况完成核算。
首先要明确基础测算逻辑：锅炉运行所需的氧气全部来自送入炉膛的助燃空气，理论需氧量指燃料完全燃烧时，燃料中可燃成分（碳、氢、硫等）与氧气充分反应所需的最小氧气量，这部分数值完全由燃料的元素分析成分决定。以常见的燃煤链条炉排80吨锅炉为例，若使用热值在5000大卡左右的二类烟煤，额定负荷下每小时燃煤消耗量约12吨左右，每千克二类烟煤完全燃烧的理论需氧量约为2.2-2.4标准立方米，折算下来理论每小时需氧量约为26400-28800标准立方米。如果是80吨燃气锅炉，以热值8600大卡的天然气为燃料，额定负荷下每小时天然气消耗量约6000标准立方米，每标准立方米天然气完全燃烧的理论需氧量约为2.0标准立方米，折算理论每小时需氧量约12000标准立方米。
但实际运行中锅炉无法做到燃料与空气的绝对充分混合，因此需要送入比理论值更多的空气，也就是引入过量空气系数的概念，层燃燃煤锅炉的炉膛出口过量空气系数通常取1.3-1.5，燃气锅炉通常取1.05-1.15，实际供入的空气量对应的总氧量，需要在理论需氧量基础上乘以对应的过量空气系数。同时锅炉运行负荷波动也会直接影响耗氧量，当锅炉在70%低负荷运行时，总需氧量会随燃料消耗量下降同比降低，但过量空气系数会适当上调以保证燃烧稳定。
需要注意的是，若锅炉配置富氧燃烧、烟气再循环等特殊系统，实际氧气需求量还需要结合系统的氧浓度配比、烟气回流比例做针对性调整，不能直接套用常规空气助燃的测算公式，避免出现配风不足或风量过大导致的热效率下降问题。