SZL式锅炉链条作为链条炉排的核心承载与传动部件，长期处于高温、多尘、交变载荷的复杂工况下，其材料选择直接决定炉排运行寿命与锅炉热效率。目前国内SZL型锅炉链条主要采用耐热铸铁、球墨铸铁及合金铸钢三大类材料，不同部位根据受力与受热条件进行差异化配置。
链节本体通常选用耐热铸铁，常见牌号为RTCr2、RTCr16。这类材料在600℃至900℃炉膛辐射环境下具备良好的抗氧化性与热稳定性，能有效抑制高温蠕变和氧化起皮。其中RTCr2成本较低，适用于中温区段；RTCr16铬含量较高，高温强度与抗热疲劳性能更优，多用于火床主燃区。部分高参数SZL锅炉链条采用球墨铸铁QT450-10或QT500-7制造链节，球墨铸铁兼具铸铁的耐热性与钢材的韧性，能承受炉排运行中的冲击和交变热应力，减少因急冷急热产生的开裂倾向。
链节之间的连接销轴是受力最集中的部件，普遍选用合金结构钢，如40Cr、42CrMo或35CrMo。这些材料经调质处理后硬度可达HRC28-35，具备较高的抗拉强度与耐磨性，能承受链条运转时产生的剪切力和磨损。对于高温段销轴，部分厂家采用渗氮处理或表面堆焊耐磨合金，以延长更换周期。链片与边夹板则多采用65Mn弹簧钢或ZG35CrMnSi合金铸钢，前者弹性好、耐疲劳，后者高温强度高、不易变形。
近年来，为提高SZL锅炉链条整体寿命，行业逐步推广使用中铬合金铸钢材料，如ZG30Cr26Ni14，其耐热温度可达1000℃以上，抗氧化性能比普通耐热铸铁提高约40%。同时，炉排片与链条本体采用分体式设计，炉排片选用高铬耐热铸铁，链条本体选用中碳合金钢，实现耐热与耐磨性能的合理匹配。
选材时需综合考虑锅炉容量、燃煤灰分、炉膛温度及运行方式。小容量SZL锅炉可选用RTCr2耐热铸铁链条，经济性较好；大容量或燃用低灰熔点煤种的锅炉，建议选用球墨铸铁或中铬合金铸钢链条，并配套合金钢销轴。日常维护中应定期检查链条磨损量、销轴窜动及链节裂纹，结合材料特性制定合理的张紧与润滑制度，才能充分发挥SZL式锅炉链条的使用性能。