柴油锅炉安装前需先完成前期筹备工作，首先要结合设备额定功率、供热需求选定合规安装位置，优先选择通风良好、地面承重达标、便于燃料补给与后期检修的区域，避开易燃易爆物品存放点、人员密集的常驻活动区，同时提前核对设备本体、燃烧器、控制柜、烟道、油路组件等配件的完好度，检查出厂合格证明、参数标识是否与采购需求一致，严禁使用配件缺损、资质不全的设备进场施工。
基础定位环节需先浇筑水平度误差不超过2mm的混凝土承重基座，基座高度需高于周边地面10-15cm，避免地面积水浸泡设备底部，待基座完全凝固固化后，将锅炉本体平稳吊装就位，调整地脚螺栓确保设备整体处于水平状态，无倾斜、晃动问题。
油路系统安装需选用耐油、耐腐蚀的专用管材，连接前彻底清理管内杂物避免堵塞喷油嘴，管路连接完成后需做1.5倍工作压力的密封性测试，保压30分钟无渗漏才算合格，室外油路需做好保温防冻处理，油箱设置位置需与锅炉本体保持符合安全规范的防火间距，油箱出油口需加装过滤装置，避免杂质进入燃烧系统造成部件磨损。
烟道安装要保证烟道整体坡度朝向室外，坡度控制在3%-5%，避免冷凝水倒灌流入锅炉炉膛腐蚀内胆，烟道接口处需做耐高温密封处理，全程减少不必要的弯头设置，总长度不宜超过3米，室外烟道出口需加装防风帽、防鸟网，避开迎风面与高压线缆区域，防止废气倒灌、异物落入烟道引发故障。
电路系统需由持证电工按设备接线图规范布线，设置独立的供电回路与过载、漏电保护装置，所有线路穿阻燃管防护，可靠连接接地线路，避免运行过程中出现漏电风险。
全部组件安装完成后，需依次开展冷态试运行、点火调试，检查油路供油是否顺畅、燃烧状态是否稳定、温度与压力控制模块是否灵敏、排烟是否正常，确认各项参数符合运行标准后，才算完成整体安装流程。安装全程需严格遵循承压设备安装相关安全规范，严禁违规改动设备本体的安全保护结构。