超高压锅炉的温度参数是电站与工业动力系统设计、运行和检修中的核心指标。通常所说的超高压锅炉，一般指工作压力在13.7MPa至16.7MPa之间的自然循环或强制循环汽包锅炉，其对应的主蒸汽温度大多控制在540℃至555℃。这一温度区间并非随意确定，而是由金属材料许用温度、蒸汽循环效率以及汽轮机进汽要求共同决定的。
从汽水系统来看，超高压锅炉内部温度分布并不均匀。炉膛中心火焰温度可达1400℃至1600℃，甚至更高，但受热面管壁金属温度则远低于此。水冷壁管内工质温度对应其饱和温度，在超高压压力等级下，饱和温度约为340℃至350℃。过热器出口的主蒸汽温度是衡量锅炉出力的关键参数，一般设计值为540℃或545℃，部分机组允许短时波动至555℃。再热蒸汽温度通常也控制在540℃左右，以保证中低压缸效率。
超高压锅炉的温度控制重点在于过热汽温和再热汽温的稳定性。运行中通过喷水减温、烟气挡板或摆动燃烧器等方式调节。若主蒸汽温度过高，会加速过热器管材的蠕变和氧化，严重时导致爆管；若温度过低，则蒸汽湿度增加，汽轮机末级叶片水蚀风险上升，同时机组热耗增大。因此，运行规程通常要求主蒸汽温度偏差不超过±5℃。
从材料角度看，540℃至555℃这一温度等级对受热面管材提出了较高要求。过热器高温段普遍采用12Cr1MoVG、15CrMoG等低合金耐热钢，部分高温区域使用T91、T92等马氏体耐热钢。这些材料在550℃左右具备良好的持久强度和抗氧化性能。若温度长期超过580℃，普通低合金钢的许用应力会显著下降，因此超高压锅炉设计时预留了温度裕量，但运行中仍需严格监控。
此外，超高压锅炉的排烟温度也是重要参数，一般在130℃至150℃之间。排烟温度过高会降低锅炉效率，过低则可能引起尾部受热面低温腐蚀。炉膛出口烟温通常控制在1000℃至1100℃，以保证过热器和再热器有足够的传热温差，同时避免结渣。
综上所述，超高压锅炉的主蒸汽温度以540℃至555℃为典型范围，炉膛火焰温度则远高于此。准确理解并严格控制各段温度，是保障锅炉安全经济运行的基础。