在工业与民用供热领域，常压锅炉因其极高的安全性能被广泛应用。许多用户在选型和运行过程中，经常会提出一个疑问：常压锅炉系统压力是多少？要准确回答这个问题，首先需要明确“常压锅炉”的基本定义及其工作原理。
常压锅炉，顾名思义，是指锅炉本体不承受额外压力的设备。它的系统压力通常等同于当地的大气压力，即表压为0 MPa（表压也就是压力表显示的数值）。在实际运行中，为了保证锅炉内的水能够正常循环并顺利排出产生的蒸汽或热膨胀，常压锅炉的顶部必须设有与大气直接相通的排空管（或称通大气管）。由于这一开口的存在，锅炉内部的热媒水始终与大气相连通，其系统压力始终维持在常压状态，不会因为热膨胀或水泵运转而产生内部升压。
虽然锅炉本体处于常压状态，但在实际供热系统中，系统压力的分布会因循环水泵的安装位置不同而有所变化。在常压热水锅炉供热系统中，循环水泵通常安装在锅炉的出水侧，负责将锅炉内的热水抽送至供热管网中。此时，水泵的运行会使供水管网产生一定的压力，以满足系统克服管网阻力、将热水输送至高层建筑或远端用户的需求。但这个压力仅存在于供水管网中，一旦水流经过散热器回流，通过回水管路重新进入常压锅炉时，压力便会被释放，重新恢复为常压。
从具体数值来看，常压锅炉本体的表压始终应保持在0 MPa左右，允许有极微小的波动，但绝不能出现明显的正压或负压。而外网供热系统的压力则根据建筑高度和管网阻力而定，通常在0.1 MPa至0.6 MPa之间。需要特别强调的是，常压锅炉严禁承压运行。如果在运行中由于排空管堵塞、阀门误关闭或系统设计安装不当，导致锅炉内部与大气隔绝并产生蒸汽积聚，锅炉本体就会由常压转变为承压状态。由于常压锅炉的材质、壁厚和制造标准均按照常压设计，一旦承压极易引发严重的爆炸事故。
因此，在日常运行和维护中，操作人员必须定期检查通大气管是否畅通无阻，严禁在通大气管路上安装任何阀门。同时，要密切关注系统管网的压力表数值，确保循环水泵的运行参数符合设计要求。只有严格保持锅炉本体的常压状态，才能充分发挥常压锅炉安全、稳定、长寿的运行优势，保障整个供热系统的安全可靠。