常压热水锅炉管道连接的核心原则是确保锅炉本体始终与大气相通，严禁在锅炉出水管或回水管上安装任何阀门，避免锅炉承压运行。管道连接方式分为上供下回和下供上回两种基本形式，具体接法需根据供暖系统类型、循环方式及锅炉房布置确定。
常压热水锅炉的出水口应通过直管段接入系统供水总管，管道坡度宜向锅炉方向保持0.3%至0.5%的倾斜，便于排气和防止气阻。锅炉回水口与系统回水总管连接时，应在回水管上设置除污器、循环水泵和膨胀水箱接口。膨胀水箱必须安装在系统最高点，且水箱底部应高于锅炉顶部至少1.5米，以保证常压状态下系统满水运行。
对于自然循环系统，供水管应从锅炉顶部引出，先向上爬升至高于锅炉的供水干管，再向各散热器配水；回水管则由散热器回水汇合后，以不小于0.5%的坡度坡向锅炉回水口。自然循环管道管径应比机械循环大一号，水平干管不宜过长，一般不超过15米。
机械循环系统连接时，循环水泵应安装在回水管上、锅炉回水口之前，水泵入口前设置Y型过滤器。锅炉出水管上应安装温度计和压力表，压力表量程宜为0至0.1MPa，用于监测锅炉是否意外承压。系统最高点和管道局部隆起处应设置自动排气阀，最低点设泄水阀。
多台常压锅炉并联运行时，每台锅炉出水管应分别接入分水器，回水管分别从集水器接出，并在每台锅炉回水支管上安装调节阀以平衡流量。各锅炉之间应设置连通管，连通管直径不小于锅炉出水管直径，确保各锅炉水位一致。锅炉排污管应接至安全地点，不得与下水道直接密闭连接。
管道连接完成后必须进行通水试验，重点检查锅炉水位是否稳定、膨胀水箱是否有水溢出、各散热器是否均匀升温。若发现锅炉水位持续下降或膨胀水箱溢流异常，应检查管道坡度、排气阀位置及回水阻力。常压锅炉严禁在出水管加装止回阀或电磁阀，否则会因热膨胀导致锅炉鼓包甚至爆炸。系统补水应通过膨胀水箱自动进行，补水管上不得安装浮球阀以外的截断装置。