纯铝蒸汽锅炉的防水垢工作，是保障设备换热效率、降低能耗、延长使用寿命的核心运维环节，需结合铝制材质特性，从源头防控、日常运维多维度落实措施。
首先要把控补给水水质，这是防水垢的基础前提。纯铝材质对水质酸碱度、杂质含量敏感度较高，需对补给水做软化处理，通过钠离子交换器去除水中的钙、镁离子等硬度成分，将给水硬度控制在0.03mmol/L以下，从根源减少水垢生成的物质基础；同时需定期检测给水的pH值，将其维持在7-9的中性偏弱碱区间，避免过酸或过碱水质腐蚀铝质炉壁，同时抑制矿物质析出结垢。
其次要做好炉内水质调控与定期排污。运行过程中需定期检测炉水的碱度、氯根、硬度等指标，根据检测结果合理投放适配铝制锅炉的专用阻垢剂，阻垢剂可与水中的钙镁离子形成稳定络合物，阻止其在受热面沉积结垢；同时严格执行定期排污制度，根据炉水水质情况确定排污频次与排污量，及时排出炉内沉积的泥渣、浓缩的杂质，避免杂质长期富集形成水垢。
再者要规范设备运行操作。避免锅炉长期超负荷运行，防止受热面温度过高加速水中矿物质的析出沉积；启停锅炉时严格遵循操作规程，减少工况大幅波动带来的水质不稳，降低结垢概率。
最后要建立定期检查机制。每季度对锅炉受热面进行抽检，观察铝制管壁的结垢情况，做到早发现早处理，避免水垢堆积增厚影响换热，甚至引发管壁过热变形等安全隐患。