大型锅炉打压试验是检验锅炉承压部件密封性、结构强度的核心工序，打压公斤数直接决定试验有效性与设备运行安全，需结合锅炉额定参数、部件类型、试验阶段严格匹配对应数值，不可随意调整压力标准。
常规工况下，大型锅炉的水压试验分为工作压力试验与超压试验两类，日常定期检验、检修后复检多开展工作压力试验，打压公斤数与锅炉额定工作压力保持一致，例如额定工作压力为9.8MPa（即98公斤）的电站大型锅炉，工作压力试验就需打压至98公斤，稳压后检查各焊口、法兰、受热面管排无渗漏、无明显形变即为合格。
而超压试验多用于新锅炉安装竣工、锅炉重大改造（如大面积更换受热面、承压部件补焊量超过标准阈值）、停运超过一年以上重启的场景，打压公斤数通常为额定工作压力的1.25倍，需注意的是，打压过程要分级升压：首先升至工作压力的50%做初步检查，无异常后按每级10%额定压力逐级升压，每级稳压检查无渗漏后再继续升压，达到超压试验压力值后稳压20分钟，再泄压至工作压力开展全面检查，严禁快速升压、超压超时停留，避免对锅炉承压部件造成不可逆的损伤。
此外，不同部件的打压要求存在差异，锅炉本体的打压标准按整体参数执行，而单独检修的省煤器、过热器、再热器等承压部件，打压公斤数需对应部件自身的设计压力值，不可直接套用锅炉整体压力标准；同时打压试验需在环境温度高于5℃时开展，若环境温度偏低需采取可靠的防冻措施，试验用水温度要高于对应压力下的露点温度，防止部件表面结露影响渗漏判断，或低温造成金属材料脆性损伤。打压全程需安排专业人员值守监测压力变化，严禁在带压状态下紧固螺栓、敲击承压部件，确保试验过程合规、结果准确，为锅炉后续长期稳定运行筑牢安全基础。