第一层锅炉钢架是整个锅炉承重结构的基础承载单元，其找正精度直接决定后续钢架层、受热面、炉墙等部件的安装偏差，是锅炉安装前期的核心质控工序。开展找正作业前需先完成基础验收，核对土建交付的基础标高、纵横中心线、预埋地脚螺栓的位置与露出长度，清理基础表面浮浆与杂物，在基础上弹出钢架立柱的安装定位十字线，确保基准线与厂房整体控制网偏差符合规范要求。
钢架吊装就位后，首先开展初找正作业：采用两台经纬仪分别从纵横两个正交方向观测立柱垂直度，通过在立柱底部垫设不同厚度的垫铁调整立柱垂直度，垫铁需布置在地脚螺栓两侧、立柱受力筋板正下方，每组垫铁不超过3块且接触密实，初调时将立柱垂直度偏差控制在10mm以内，初步拧紧地脚螺栓螺母。
初找正完成后开展精找正作业，核心需校准三类核心参数：一是立柱标高，采用水准仪测量立柱顶部1m标高线的绝对高程，通过垫铁组厚度微调，将标高偏差控制在±2mm以内；二是立柱垂直度，采用经纬仪或挂线坠配合钢直尺测量，在立柱四个面分别检测，将单根立柱垂直度偏差控制在立柱高度的1/1000以内，且最大偏差不超过5mm；三是柱间位置偏差，采用钢卷尺配合弹簧拉力计测量相邻立柱的开档间距、对角线差，开档间距偏差控制在±3mm以内，同一平面内柱脚对角线差不大于5mm，避免钢架出现整体扭曲。
精找正过程中需注意，调整任意一根立柱参数时需同步观测相邻立柱的偏差变化，避免单柱调整带动其他构件移位。所有参数校准合格后，需将垫铁组点焊固定，按对角顺序分次拧紧地脚螺栓，拧紧后再次复核所有找正参数，确认无偏差后才可进入下一道工序。