电厂锅炉前炉膛是燃料燃烧与烟气生成的核心区域，其结构组成直接关系到燃烧效率、受热面安全以及炉内空气动力场的稳定性。前炉膛通常指炉膛中位于燃烧器区域及火焰中心上游的部分，主要包括水冷壁、燃烧器区域、卫燃带、炉底冷灰斗以及相应的刚性梁与密封结构。
水冷壁是前炉膛最主要的受热面，由密排布置的钢管组成，既吸收火焰辐射热，又保护炉墙免受高温烧损。前炉膛水冷壁多采用膜式结构，通过鳍片将相邻管子焊接成气密性良好的管屏，有效防止烟气外泄并提高炉膛整体刚度。在燃烧器区域，水冷壁需要开孔布置燃烧器喷口，该部位通常采用让管或异形管结构，以保证水循环畅通和喷口安装精度。
燃烧器区域是前炉膛的核心功能区。直流燃烧器或旋流燃烧器按照设计标高分层布置在前墙、后墙或四角，形成切圆燃烧、对冲燃烧或拱下燃烧等不同组织方式。燃烧器喷口周围常设置冷却风口或周界风，防止喷口结焦并补充燃烧所需空气。部分大容量锅炉在前炉膛下部设置卫燃带，即在部分水冷壁表面敷设耐火材料，减少该区域吸热量，提高炉膛下部温度，有利于低挥发分煤种的着火与稳燃。
炉底冷灰斗位于前炉膛最下端，由前后水冷壁向下倾斜收口形成，倾角一般大于50度，以保证灰渣顺利滑落。冷灰斗底部连接捞渣机或干式排渣装置，上部与燃烧器区域之间形成灰渣沉降空间。冷灰斗区域水冷壁受高温熔渣冲刷和热应力影响较大，通常采取加强支吊和局部防磨措施。
前炉膛还包含刚性梁系统，沿炉膛高度分层布置，通过角部连接件将水冷壁管屏约束成整体，承受炉内正负压波动引起的应力。炉膛开孔部位如人孔门、看火孔、吹灰器孔及火焰检测器孔均需设置密封盒和冷却风接口，防止漏风影响燃烧经济性。
此外，前炉膛与后炉膛之间通过折焰角或屏式过热器底部形成烟气转向通道，前炉膛出口处通常布置屏式过热器或高温过热器，该区域烟气温度高、热负荷大，对水冷壁吊挂结构和顶棚密封要求严格。合理设计前炉膛各组成部分的几何尺寸、热负荷分配和空气动力参数，是保证锅炉安全经济运行的基础。