电厂锅炉排烟温度是衡量锅炉运行经济性与安全性的关键参数之一。通常所说的“烟温”在电厂语境下多指排烟温度，即烟气离开锅炉尾部受热面进入除尘器前的温度。对于常规煤粉炉，排烟温度一般控制在120℃至150℃之间较为合适；对于循环流化床锅炉，受燃料粒径和燃烧方式影响，排烟温度可略高，常见在130℃至160℃。若锅炉设有低温省煤器或烟气余热利用系统，排烟温度可进一步降低至90℃至110℃，但需兼顾低温腐蚀风险。
排烟温度并非越低越好。排烟温度每降低10℃，锅炉效率约可提高0.5%至0.7%，煤耗相应下降。但烟温过低时，烟气中的二氧化硫、三氧化硫容易与水蒸气结合形成硫酸雾，当受热面壁温低于酸露点时，会发生严重的低温腐蚀和积灰堵塞。因此，燃用高硫煤的锅炉，排烟温度应适当提高，通常不宜低于130℃，并配合暖风器或热风再循环防止空预器冷端腐蚀。
从运行调整角度看，合适的排烟温度还受负荷变化影响。高负荷时烟气量大，排烟温度偏高；低负荷时排烟温度下降，但若低于设计值过多，说明受热面可能存在泄漏、积灰减轻或过量空气系数偏大等问题。运行中应重点监视排烟温度与设计值的偏差，一般允许波动范围为±10℃。若排烟温度突然升高，常见原因包括受热面积灰、结焦、空预器堵灰、炉膛漏风增大或制粉系统运行方式改变。
对于超超临界机组，排烟温度通常设计在120℃左右，并配合低温省煤器回收烟气余热加热凝结水。部分高效机组通过烟气冷却器将排烟温度降至90℃左右，此时需采用耐腐蚀材料如ND钢、考登钢或搪瓷管，并设置吹灰装置防止粘灰。燃用褐煤的锅炉因水分高、烟气露点相对较低，排烟温度可控制在130℃至150℃，避免尾部受热面腐蚀的同时保证制粉系统干燥出力。
综合来看，电厂锅炉排烟温度的合适范围应根据煤种、炉型、尾部受热面材质和环保设备要求综合确定。常规煤粉炉以120℃至150℃为经济安全区间，循环流化床锅炉以130℃至160℃为宜，有余热回收系统时可降至90℃至110℃。运行人员应结合酸露点计算、空预器冷端综合温度和排烟热损失实测值，动态调整吹灰周期和风量配比，使排烟温度既不过高造成热损失，也不过低引发腐蚀堵灰，从而保证锅炉长周期安全经济运行。