电厂锅炉升压是机组启动阶段的核心操作环节，需严格遵循升温升压速率管控要求，结合锅炉类型、受热面特性、汽包壁温差限值等参数梯度推进，全程兼顾设备安全与系统稳定性。
锅炉点火前需完成汽水系统检查、阀门状态确认、水位标定等前置工作，点火后初始阶段为缓慢蓄热过程，此时需控制燃烧率在较低区间，优先通过炉膛热辐射逐步加热水冷壁内的炉水，待炉水温度接近饱和温度、汽包开始起压后，正式进入升压操作流程。
升压初期（0-0.5MPa阶段）需重点监控汽包上下壁温差，温差值不得超过规程规定的40℃限值，此时应定期开启过热器、省煤器的疏水阀与对空排汽阀，推动蒸汽流通受热面，避免局部管壁超温，同时可通过定期下联箱放水的方式，促进水冷壁内炉水循环，缩小各受热面的温差，该阶段升压速率需控制在0.02-0.03MPa/分钟，严禁赶火提压。
当压力升至0.3-0.5MPa区间时，需依次完成水位计冲洗、压力表校验、安全阀热态检查、定期排污阀开关试验等操作，确认各附件运行正常后，方可继续提升压力；压力升至1MPa左右时，需配合汽机侧完成暖管操作，缓慢开启主蒸汽旁路阀，利用蒸汽加热主蒸汽管道，严格管控管道温升速率不超过5℃/分钟，避免管道产生过大热应力。
升压中后期（1MPa至额定工作压力阶段），可根据蒸汽参数匹配情况逐步提升燃烧率，适当增加给煤量与配风量，维持炉膛燃烧稳定，此时升压速率可调整至0.05-0.1MPa/分钟，全程需监控过热器出口汽温、再热器壁温、汽包水位等核心参数，确保汽温随压力同步平稳上升，水位维持在正常波动区间。当压力升至额定工作压力的80%左右时，需完成安全阀的热态校验动作，确认安全阀启跳、回座压力符合设计要求，校验完成后保持参数稳定，等待汽机冲转、并网接带负荷，整个升压过程需全程记录各节点参数，发现参数异常立即减缓升压速率，排查消除隐患后方可继续操作。