电厂锅炉烟气温度是衡量锅炉运行效率、安全性与环保排放水平的核心参数之一，其数值并非固定值，会随锅炉负荷、燃料类型、受热面清洁度及运行工况的变化产生明显波动。
常规燃煤电厂锅炉中，炉膛出口的烟气温度通常在1000℃-1200℃左右，此处是烟气离开炉膛辐射换热区域进入对流受热面的关键位置，温度过高易造成受热面结渣、超温爆管，过低则会降低燃烧效率与锅炉热效率。随着烟气流经过热器、再热器、省煤器等对流受热面，热量不断被工质吸收，温度逐步下降，到达省煤器出口时一般在350℃-450℃区间。
烟气进入空气预热器后，热量进一步传递给进入炉膛的助燃空气，最终从空气预热器出口排出的排烟温度，也就是通常所说的锅炉烟气排放温度，燃煤机组普遍控制在120℃-160℃之间。若排烟温度过高，会大幅增加排烟热损失，直接拉低锅炉效率；若温度过低，则可能导致烟气中的二氧化硫、三氧化硫与水蒸气结合形成酸露，腐蚀尾部受热面与烟道。
不同燃料类型的锅炉烟气温度差异显著：燃气锅炉因燃料热值高、燃烧充分，炉膛出口烟气温度可达1200℃-1400℃，排烟温度通常控制在100℃-130℃；生物质锅炉受燃料灰分、挥发分特性影响，炉膛出口温度多在900℃-1100℃，排烟温度略高于燃煤锅炉，普遍在150℃-180℃；循环流化床锅炉因燃烧温度较低，炉膛出口烟气温度通常维持在850℃-950℃，更利于抑制氮氧化物生成。
此外，锅炉负荷变化也会直接影响烟气温度：负荷升高时燃料投入量增加，烟气流量与整体温度同步上升；负荷降低时烟气温度随之下降。运行中需通过燃烧调整、受热面吹灰等方式，将各段烟气温度控制在设计范围内，保障锅炉安全、经济、环保运行。