电厂锅炉汽包加药是炉水处理的核心环节，直接关系到汽包内部结垢、腐蚀和蒸汽品质的控制效果。汽包加药主要通过加药泵将配制好的药液连续均匀地注入汽包内，使炉水维持规定的化学指标。常见的加药方式包括磷酸盐处理、全挥发性处理、氢氧化钠处理以及联氨除氧处理等。磷酸盐处理是目前中高压锅炉应用最广泛的方式，通过向汽包加入磷酸三钠或磷酸氢二钠，使炉水中的钙镁离子生成疏松的碱式磷酸钙水渣，通过连续排污或定期排污排出，从而防止硫酸钙、硅酸钙等硬垢在受热面上沉积。加药点通常设置在汽包下降管入口附近或汽包水侧，以保证药剂迅速混合均匀。全挥发性处理则适用于高参数汽包锅炉和直流锅炉，使用氨和联氨等挥发性药剂调节给水pH值和除去溶解氧，避免固体药剂在汽包内浓缩引发局部腐蚀。氢氧化钠处理用于维持炉水pH值在9.2至10.0之间，可有效抑制酸性腐蚀，但需严格控制加药量，防止碱性腐蚀和苛性脆化。联氨除氧一般在给水泵入口或除氧器出口加入，通过化学反应去除给水中残余溶解氧。汽包加药系统通常由溶液箱、计量泵、加药管线、逆止阀和加药管嘴组成，加药管嘴深入汽包内部并朝向水流方向，避免药液直接冲刷汽包壁。运行中应根据炉水磷酸根、pH值、电导率、二氧化硅等化验数据及时调整加药量，同时配合连续排污和定期排污控制炉水浓缩倍率。对于采用协调磷酸盐处理的高参数锅炉，还需控制钠磷比在合适范围，防止游离氢氧化钠浓缩引起的腐蚀。汽包加药操作必须严格执行化学监督规程，定期校验加药泵出力，清洗加药管路和过滤器，防止药液结晶堵塞。加药量不足会导致结垢和腐蚀，加药过量则可能引起汽水共腾、蒸汽带盐和汽包水位波动，因此精确控制加药浓度和加药速率是保障锅炉安全经济运行的重要措施。