电厂锅炉脱硝系统是降低烟气中氮氧化物排放的核心环保设施，主流工艺以选择性催化还原（SCR）技术为主，其结构可按功能划分为反应主体、还原剂制备与输送、辅助配套三大模块。
反应主体模块是脱硝的核心单元，通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间的高温烟道内，主要包含进出口烟道、整流装置、催化剂层及反应器壳体。进出口烟道负责引导烟气均匀进入反应区，整流装置通过导流板、均流板调整烟气流场，避免局部流速不均导致催化剂磨损或反应不充分；催化剂层多采用分层布置（常见2-3层运行+1层备用），以蜂窝式、板式或波纹板式催化剂为核心，在300-420℃的适宜温度区间内，催化还原剂与氮氧化物发生还原反应。
还原剂制备与输送模块负责提供反应所需的还原剂，常用还原剂有液氨、氨水及尿素。液氨系统包含储氨罐、蒸发器、缓冲罐及输送管道，通过蒸发调压将气态氨送入混合器；尿素系统则包含溶解罐、尿素溶液储罐、水解反应器或热解炉，将尿素分解为氨气后输送。还原剂最终通过喷氨格栅（AIG）均匀喷入烟道前端，与烟气充分混合后进入反应器。
辅助配套模块主要包括吹灰装置、温控系统及检测系统。吹灰装置多采用蒸汽吹灰或声波吹灰，定期清理催化剂表面的飞灰积尘，维持催化剂活性；温控系统通过烟道挡板、省煤器旁路等调节烟气温度，确保反应区间处于催化剂活性温度范围；检测系统实时监测进出口氮氧化物浓度、氨逃逸率、烟气流速等参数，为系统运行调整提供数据支撑。
整套脱硝结构围绕“均匀混合、高效反应、稳定运行”设计，各模块协同配合，实现氮氧化物的达标减排。