钢铁厂生产流程中会产生大量高温烟气、高温炉渣及高温产品等余热资源，配套余热锅炉可有效回收这些余热用于发电、供热或生产供汽，是钢铁行业节能降耗的核心设备之一。常见的钢铁厂余热锅炉主要有以下几类：
烧结机余热锅炉是钢铁厂烧结工序的核心余热回收设备，主要回收烧结机尾部排出的高温烟气余热，烟气温度通常在300-400℃左右，分为单压、双压等不同结构形式，可适配不同规模的烧结生产线，回收的余热多用于生产饱和蒸汽或过热蒸汽，配套汽轮发电机组实现余热发电。
转炉余热锅炉是转炉炼钢工序的必备配套设备，主要回收转炉吹炼过程中产生的高温烟气余热，烟气温度最高可达1400-1600℃，通常采用强制循环或自然循环结构，具备高效换热、抗积灰、耐磨损的特点，回收的蒸汽可并入厂区蒸汽管网，也可用于发电，同时还能配合转炉煤气回收系统降低烟气温度，保障煤气回收安全。
高炉煤气余热锅炉主要回收高炉炼铁过程中产生的高炉煤气显热，高炉煤气排出时温度约150-300℃，且含有一定粉尘，这类锅炉通常配备专用的清灰装置和防腐结构，避免粉尘堵塞换热面和低温腐蚀问题，回收的余热多用于预热助燃空气、生产蒸汽或驱动余热发电机组。
加热炉余热锅炉应用于钢铁厂轧钢加热炉工序，回收加热炉排出的高温烟气余热，烟气温度一般在500-800℃，常采用管式或热管式换热结构，可根据烟气含尘量选择不同的换热面形式，回收的热量可用于预热锅炉给水、加热助燃空气，或直接生产蒸汽供厂区使用。
此外还有干熄焦余热锅炉，主要配套焦化干熄焦装置，回收红焦冷却过程中的高温惰性气体余热，是焦化-钢铁联合企业重要的余热回收设备。不同类型的余热锅炉需根据对应工序的烟气参数、粉尘特性、工艺要求定制设计，才能实现余热资源的最大化回收利用。