干熄焦锅炉的P1参数通常指锅炉入口循环气体压力，是保障干熄焦系统稳定运行、实现焦炭显热高效回收的核心控制指标，其合理控制范围需结合锅炉额定负荷、循环风机特性、系统密封状态及焦炭冷却需求综合确定，常规运行工况下需稳定保持在-50Pa至-150Pa区间，多数工况下最优控制值为-100Pa左右。
P1参数保持微负压状态，核心目的是避免循环系统内携带焦粉、有毒可燃组分的高温循环气体外溢，保障现场作业安全，同时减少系统外部冷空气过量渗入，防止循环气体含氧量超标引发焦炭烧损率上升、锅炉热效率下降问题。若P1压力过高趋近正压，会导致干熄炉炉顶、锅炉入孔及法兰密封位置出现高温气体泄漏，不仅造成热能损失，还可能引发焦粉飘散、人员烫伤等安全隐患；若P1负压值过大，会大幅增加循环风机的运行负载，提升系统电耗，同时过量漏入的冷空气会抬升循环气体含氧量，加剧锅炉受热面的高温氧化腐蚀，还会造成预存段焦炭不必要烧损，降低冶金焦率。
实际运行中P1参数并非固定值，需要根据工况动态调整：当干熄焦锅炉处于高负荷运行状态，即焦炭处理量达到额定值的90%以上时，可适当将P1负压下调至-80Pa至-120Pa区间，匹配更大的循环气体流量，减少系统阻力损耗；当锅炉处于低负荷运行或保温保压工况时，可将P1负压调整至-120Pa至-150Pa区间，降低漏风对炉温的干扰。此外还要定期校验压力取压管的准确性，防止焦粉堵塞取压口造成参数显示失真，导致压力控制偏离合理区间，日常操作中要结合循环风机转速、系统各段压损、预存段压力等参数联动调整，避免P1出现大幅波动，保障锅炉蒸汽参数稳定、干熄焦系统长周期安全运行。