干熄焦余热锅炉的入口压力是保障整套干熄焦系统稳定运行、实现余热高效回收的核心工艺参数，其数值并非固定值，会根据干熄焦装置的处理规模、循环气体工艺设计、焦炭冷却负荷、锅炉结构形式等因素动态调整，目前行业内常规运行的干熄焦余热锅炉，入口压力通常控制在-100Pa至-500Pa的微负压区间，多数工况下稳定运行的典型值集中在-150Pa至-300Pa范围。
之所以将入口压力设置为微负压状态，核心目的是避免循环气体携带高温焦粉、有毒可燃组分外泄，保障生产现场的作业安全，同时减少外部冷空气大量渗入系统，降低循环气体的含氧量，避免焦炭烧损率升高，保障余热回收效率。如果入口压力过高（趋近正压），会导致高温含尘循环气体从干熄炉与锅炉的连接法兰、人孔等密封位置溢出，不仅会造成现场扬尘、热污染，还可能引发一氧化碳中毒、高温灼烫等安全风险，溢出的焦粉还会磨损周边设备部件，缩短设备使用寿命。如果入口压力过低（负压值过大），则会导致大量环境冷空气通过密封缝隙被吸入锅炉及干熄焦循环系统，一方面会降低循环气体的温度，减少锅炉可回收的余热量，拉高锅炉排烟热损失，降低蒸汽产出效率；另一方面空气中的氧气会与红焦发生氧化燃烧反应，提升焦炭烧损率，降低冶金焦成品率，还可能导致循环气体内可燃组分浓度异常升高，提升系统爆炸风险。
在实际生产运行中，操作人员会根据干熄焦的排焦温度、锅炉入口烟温、循环气体组分、系统密封状态等参数动态调整循环风机的运行频率，将锅炉入口压力稳定在合理区间，既保障系统密封安全性，又最大化提升余热回收效率，降低生产运行损耗。