钢厂炼铁锅炉的炉体与受热面通常采用碳素钢、低合金耐热钢、高合金耐热钢以及部分不锈钢和耐火内衬材料组合制造。核心选材依据是高温强度、抗氧化性、抗硫腐蚀、抗氢腐蚀以及长期运行下的蠕变性能。炉壳与一般承压部件多使用Q245R、Q345R等压力容器用碳钢或低合金钢，而直接接触高温烟气、火焰和熔渣的部件则必须选用耐热合金材料。水冷壁、过热器、省煤器等受热面管道常用20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、T91、T92等牌号。其中15CrMoG和12Cr1MoVG属于铬钼系耐热钢，在500至580摄氏度区间具有稳定的高温强度和抗氧化能力，广泛用于中高压炼铁余热锅炉与高炉煤气锅炉。T91和T92属于马氏体耐热钢，许用温度可达600至620摄氏度，适合更高参数的煤气发电锅炉。炉顶、炉底和燃烧器区域还可能使用Cr25Ni20型耐热不锈钢或高铬镍合金，以抵抗高温氧化和交变热应力。高炉煤气中含有一定量硫化物和粉尘，尾部受热面需考虑低温露点腐蚀，因此部分省煤器和空气预热器采用ND钢、考登钢或搪瓷管材料。炉墙和烟道内衬则大量使用高铝砖、黏土砖、轻质浇注料和耐磨可塑料，起到隔热、抗冲刷和防止炉壳超温的作用。总体而言，钢厂炼铁锅炉不是单一材料制成，而是根据温度梯度、介质成分和承压要求，形成碳钢、铬钼耐热钢、高合金钢与耐火材料的复合结构，以保证在连续生产条件下安全稳定运行。