钢铁冶炼及轧制过程属于高耗能产业，对工业锅炉的供热稳定性、热效率及环保性能有着极高要求。那么钢铁用什么锅炉好？这需要根据具体的工艺环节来决定。
在炼铁与炼钢环节，高炉煤气、转炉煤气是不可避免的副产品。为了实现节能减排，钢铁企业通常选用燃气锅炉，尤其是全烧高炉煤气锅炉或高炉与焦炉煤气混烧锅炉。这类锅炉设计有专门的燃烧器，能够适应低热值煤气的稳定燃烧，将副产品煤气转化为蒸汽或电能，大幅降低企业整体能耗。同时，针对烧结机环冷机废气、高炉热风炉废气等中低温余热，采用余热锅炉进行回收是目前钢铁行业的标配方案，能有效提取废气余热用于发电或供热。
在轧钢工艺中，钢坯的加热、退火以及镀锌等工序需要稳定且均匀的热源。此时，燃气导热油锅炉是较为理想的选择。导热油锅炉能在较低的运行压力下获得高达300℃以上的工作温度，且控温精度高，能够满足轧钢加热炉对温度曲线的严苛要求。此外，对于部分需要高温蒸汽的工艺环节，如酸洗槽加热，大吨位的燃气蒸汽锅炉也是常见配置。
除了传统锅炉，电加热锅炉在钢铁行业的辅助环节也逐渐崭露头角。在环保要求极高的地区或需要精准控温的实验室、精密合金钢加工车间，电锅炉凭借零排放、无污染、启停快的特点，成为清洁供热的优选。
综上所述，钢铁行业选型锅炉不应一概而论。主体冶炼工序应优先考虑煤气锅炉与余热锅炉以实现能源梯级利用；轧钢及深加工工序则更适合燃气导热油锅炉或蒸汽锅炉以保障工艺温度。企业在选型时，还需综合考量当地环保政策、燃料供应管线及自动化控制水平，选择热效率高、运行稳定的锅炉设备，从而在保障钢铁产能的同时实现绿色低碳发展。