工厂锅炉选材直接关系到设备寿命、热效率与运行安全，不同部位对材质要求差异较大。锅筒作为承压核心，常用20g、20R、Q245R等优质碳素钢或低合金钢，这类材料焊接性能好，在中低压工况下性价比突出。对于高压、超高压锅炉，锅筒多选用15CrMoG、12Cr1MoVG等铬钼耐热钢，能在500℃以上保持足够强度，同时具备良好的抗蠕变和抗氧化能力。
水冷壁管、过热器管、再热器管等受热面管材，长期接触高温烟气与高压蒸汽，材质选择更为严格。低温段可采用20G高压锅炉管，成本较低且加工方便；中温段宜选用15CrMoG、12Cr1MoVG，兼顾热强性与工艺性；高温段及屏式过热器则需采用T91、T92、TP347H、Super304H等更高等级耐热钢或不锈钢，这些材料在600℃至650℃区间仍能保持较高许用应力，抗蒸汽氧化和烟气腐蚀性能也更优。
省煤器处于烟气温度较低区域，管壁温度相对不高，一般选用20G或ND钢。ND钢在抗低温硫酸露点腐蚀方面表现突出，适合燃用高硫煤的工厂锅炉，能有效延长省煤器使用寿命。空气预热器若采用管式结构，常用考登钢或搪瓷管，考登钢耐大气腐蚀能力强，搪瓷管则能显著降低低温腐蚀与堵灰风险。
对于燃用生物质、垃圾或高氯燃料的工厂锅炉，受热面还需考虑高温氯腐蚀问题。此时可选用高铬镍合金，如Inconel 625堆焊层或整体采用TP310HCbN等材料，虽然初期投入较高，但能大幅减少爆管停炉次数，综合运行成本反而更低。
综合来看，工厂锅炉选材不能单纯追求某一项指标，应结合设计压力、蒸汽温度、燃料特性、水质条件及预算综合评估。中低压工业锅炉以20G、Q245R为主，配合局部耐热钢即可满足要求；高压电站锅炉或化工动力锅炉则需按温度梯度分层选材，高温区优先选用铬钼钢及高合金耐热钢。同时，入厂材料必须逐批检验化学成分、力学性能和金相组织，杜绝以次充好，才能从源头保障锅炉长期稳定运行。