高压锅炉水质调节是保障锅炉安全、经济运行的核心环节。高压锅炉由于工作压力高、热负荷大，对给水和炉水品质要求极为严格。若水质调节不当，极易引发受热面结垢、汽水共腾、苛性脆化甚至爆管事故。高压锅炉的调节重点在于给水除氧、磷酸盐处理、pH值控制以及排污管理。
给水调节方面，首先要严格控制溶解氧含量。高压锅炉给水溶解氧应控制在7μg/L以下，通常采用热力除氧配合化学除氧剂联氨或新型除氧剂进行处理。热力除氧器压力一般维持在0.02MPa左右，出水温度104℃以上，确保除氧效果。化学除氧剂加药点应设在除氧器出口或给水泵入口管道上，保证药剂与给水充分混合反应。
炉水调节的核心是磷酸盐处理。高压锅炉炉水磷酸根含量一般控制在2～10mg/L，pH值维持在9.0～10.5之间。采用磷酸三钠进行协调磷酸盐处理，可有效防止钙镁水垢的生成，同时维持炉水碱度。加药方式宜采用计量泵连续均匀加入，避免间断加药造成炉水浓度波动。对于汽包压力超过15.7MPa的高压锅炉，应选用低碳酸盐处理或全挥发性处理，防止磷酸盐隐藏现象导致的酸性腐蚀。
排污调节是控制炉水含盐量和杂质浓度的关键手段。高压锅炉应严格执行连续排污和定期排污制度。连续排污量应根据炉水含盐量、碱度及磷酸根含量综合确定，通常控制在蒸发量的0.5%～1.5%。定期排污每班至少一次，每次不超过30秒，排污时注意水位变化，防止缺水事故。排污率过高会造成热量和药剂浪费，过低则无法有效排出浓缩杂质，需通过化验数据动态调整。
pH值调节需兼顾防垢与防腐。给水pH值宜控制在8.8～9.3之间，通过加氨或胺类调节剂实现。炉水pH值低于9.0时，应增加磷酸三钠加药量或适量加入氢氧化钠；高于10.5时，应减少碱度药剂投加并加强排污。同时需监控炉水相对碱度，防止苛性脆化，相对碱度应小于0.2。
日常监测应覆盖给水硬度、溶解氧、pH值、铁铜含量，以及炉水磷酸根、pH值、含盐量、碱度、氯离子等指标。高压锅炉给水硬度应小于2μmol/L，铁含量小于30μg/L，铜含量小于5μg/L。化验频率给水每两小时一次，炉水每四小时一次，发现异常应立即调整加药量和排污量，并查找污染源。只有建立科学的水质调节制度并严格执行，才能确保高压锅炉长周期安全稳定运行。