锅炉除氧剂的使用需要根据锅炉类型、运行压力和给水水质确定投加方式。常见方法包括连续投加和间歇投加。连续投加适用于运行负荷稳定、给水溶解氧波动较小的工业锅炉及电站锅炉，通常使用计量泵将除氧剂原液或稀释液均匀注入给水管路、除氧器出口或省煤器入口前，保证药剂与给水充分混合。间歇投加多用于小型蒸汽锅炉或热水锅炉，可按每班或每日一次将定量除氧剂加入给水箱或补水箱，借助给水泵送入锅炉系统。无论采用哪种方式，投加点应选择在溶解氧容易进入系统的位置之前，例如给水泵入口侧或除氧器储水箱出口管道上，以便除氧剂优先与水中溶解氧反应，减少氧对金属受热面的腐蚀。
实际添加量需根据给水溶解氧含量、锅炉额定蒸发量或循环水量以及药剂有效成分浓度计算。一般工业锅炉给水溶解氧控制在0.05mg/L以下时，可按每吨给水加入除氧剂原液0.05至0.2升进行初步调节，再根据除氧效果检测结果逐步增减。对于热水锅炉，由于系统补水频繁且循环水量大，建议按补水量计算加药量，并在循环泵入口或膨胀水箱处均匀投加。投加前应将除氧剂用除盐水或软化水稀释5至10倍，避免高浓度药剂直接接触金属管壁造成局部浓度过高。稀释液应现配现用，不宜长时间存放，防止有效成分分解失效。
使用过程中应定期检测给水和炉水中的溶解氧含量，同时观察炉水pH值和碱度变化。除氧剂本身多呈碱性或还原性，过量投加可能引起炉水pH升高或产生有机酸分解产物，影响蒸汽品质。因此建议每班至少检测一次溶解氧，每周检测一次炉水pH、电导率和总碱度。若发现给水溶解氧持续偏高，应检查除氧器运行温度、排气阀开度及给水泵密封水是否漏入空气，并适当提高除氧剂投加量。若炉水出现异常泡沫或pH超过12，应减少投加量并加强排污。
除氧剂应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和高温环境，防止药剂氧化失效。操作人员投加时应佩戴防护手套、护目镜和防酸碱工作服，避免皮肤和眼睛直接接触。若不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗并就医。加药设备、计量泵和管路应定期清洗，防止药剂结晶或聚合物堵塞。锅炉停炉期间，可采用高浓度除氧剂溶液进行满水保护，维持炉水pH在10至11之间，并定期循环或补充药剂，可有效防止停用腐蚀。通过规范投加、定期监测和合理调整，锅炉除氧剂能够显著降低给水溶解氧，延长锅炉及附属管道使用寿命。