锅炉排污率并不是一个固定不变的数值，它主要受给水水质、锅水浓缩倍率、蒸汽参数、排污方式以及运行管理水平等多方面因素的综合影响。理解这些因素，有助于在保证蒸汽品质的前提下合理控制排污率，减少热量和工质损失。
首先，给水水质是决定锅炉排污率最直接的因素。给水中溶解固形物、硬度、碱度、硅酸盐及铁铜氧化物含量越高，进入锅炉后随蒸发浓缩的速度越快，锅水中的杂质浓度上升也越快。为了将锅水指标控制在标准范围内，就必须加大连续排污量，排污率随之升高。反之，如果给水经过深度除盐或冷凝水回收比例较高，杂质带入量少，排污率可以明显降低。
其次，锅水允许浓缩倍率直接影响排污率。不同压力等级的锅炉对锅水含盐量、碱度、磷酸根、硅酸根等指标有不同限值。低压锅炉允许的浓缩倍率较高，排污率相对较低；高压及超高压锅炉对蒸汽携带和盐类沉积更敏感，锅水控制指标更严格，浓缩倍率低，排污率往往更高。浓缩倍率与排污率之间存在近似反比关系，浓缩倍率越高，所需排污率越低。
第三，蒸汽参数和汽水分离条件也会影响排污率。蒸汽压力越高，蒸汽对硅酸、钠盐等杂质的溶解携带能力越强，为防止蒸汽品质恶化，需要维持更低的锅水浓度，从而增加排污量。此外，汽包内部汽水分离装置的效果、水位波动、负荷变化速率等也会影响蒸汽带水情况。如果分离效果差或负荷剧烈波动，即使锅水浓度不高，也可能出现蒸汽品质超标，运行人员往往被迫加大排污来保证安全。
第四，排污方式的选择同样影响实际排污率。连续排污主要排除锅水表面浓缩物和悬浮物，定期排污主要排除底部泥渣和沉淀。如果只重视定期排污而忽视连续排污，或者排污阀开度调节不当，可能导致排污率偏高或排污效果不佳。合理的做法是根据锅水化验结果动态调整连续排污开度，并按规定周期进行定期排污。
第五，锅炉负荷率和运行管理水平也不可忽视。负荷频繁波动、启停次数多、加药控制不当、取样分析不及时，都会造成锅水指标波动，运行人员为了保险往往加大排污量，导致排污率上升。通过优化水处理工艺、提高冷凝水回收率、加强在线监测和自动排污控制，可以有效降低排污率。
综上所述，锅炉排污率与给水水质、锅水浓缩倍率、蒸汽参数、排污方式及运行管理密切相关。实际运行中应通过水质监督和热力系统优化，在保证蒸汽合格的前提下尽量降低排污率，以提高锅炉热效率和经济性。