锅炉运行中的含氧量，通常指的是烟气中剩余氧气的体积占比，是判断燃烧是否充分、炉膛配风是否合理的核心指标之一。正常情况下，燃煤工业锅炉的烟气含氧量正常范围为3%~6%，燃油燃气锅炉的正常范围为2%~4%，循环流化床锅炉的正常范围则多控制在3%~5%区间。
不同类型锅炉的含氧量标准存在差异，核心原因在于燃料特性和燃烧方式不同。燃煤锅炉的燃料与空气混合难度相对较高，需要稍高的过量空气系数保证燃尽，因此含氧量上限更高；燃油燃气锅炉的燃料雾化或气化后与空气混合更均匀，过量空气系数更低，含氧量控制范围也更窄。
锅炉含氧量并非固定值，会随负荷变化有所波动。低负荷运行时，炉膛温度降低，燃烧速度减慢，为避免不完全燃烧，可适当提高含氧量至范围上限；高负荷运行时，炉膛热负荷高，燃烧反应剧烈，可适当降低含氧量至范围下限，减少排烟热损失。
若含氧量过高，意味着送入炉膛的空气量过多，大量冷空气被加热后随烟气排出，会显著提升排烟热损失，降低锅炉热效率，同时还可能加剧炉膛及尾部受热面的氧化腐蚀。若含氧量过低，则说明空气供给不足，燃料无法充分燃烧，会产生一氧化碳等可燃气体，增加化学不完全燃烧热损失，严重时还可能引发炉膛爆燃等安全隐患。
实际运行中，需结合锅炉类型、燃料种类、负荷工况，通过调整送风机开度、风门开度等方式，将含氧量稳定在合理区间，同时兼顾燃烧效率与运行安全。