锅炉运行中产生黑烟，通常表明燃料燃烧不充分，既造成能源浪费，又可能引发环保排放超标。要有效去除黑烟，需从燃料、配风、炉膛工况及设备维护等方面系统排查和处理。
首先，应检查燃料品质与供给状态。燃煤锅炉若煤质过湿、灰分高或粒度不均，容易导致着火延迟和燃烧不完全。应尽量选用与炉型匹配的燃料，控制入炉煤水分和粒度，必要时进行筛分或掺配。燃油锅炉则需关注油品黏度、杂质含量，确保雾化前油温达到规定范围，防止因雾化不良产生炭黑颗粒。
其次，合理组织配风是消除黑烟的关键。风量不足会使燃料缺氧燃烧，大量碳粒未完全氧化即随烟气排出。应检查鼓风机、引风机运行参数，调整风门开度，保证过量空气系数处于合理区间。同时要注意一二次风比例，避免局部缺氧。对于手烧炉或小型层燃炉，加煤动作应做到“勤、少、匀”，防止一次加煤过多压火导致短时严重缺氧。
炉膛温度对黑烟生成影响显著。点火升炉或低负荷运行时，炉温偏低，燃料不易充分燃尽。此时不宜强行加大给料，而应适当减少燃料量，提高炉膛温度后再恢复正常负荷。对于链条炉排锅炉，可调整炉排转速和煤层厚度，使燃料在炉排上有足够停留时间完成燃尽。
受热面积灰、结焦也会间接引发黑烟。烟管或水冷壁积灰会降低传热效率，使炉膛出口烟温升高，但燃烧区供风可能因烟道阻力增大而不足。应定期清灰除焦，保持烟道畅通，确保燃烧所需空气能顺利进入炉膛。
此外，喷油嘴、燃气烧嘴的结焦堵塞，以及机械雾化装置的磨损，都会导致雾化质量下降，油滴粒径变大，燃烧时间延长，未燃尽的油滴形成黑烟。应定期检查、清洗或更换喷嘴，确保雾化片、旋流片无堵塞和磨损。
对于配置除尘或烟气再循环系统的锅炉，应检查相关设备是否正常运行。虽然除尘器不能从源头消除黑烟，但可减少颗粒物排放；而合理的烟气再循环可降低燃烧区温度峰值，抑制热力型氮氧化物生成，同时对改善燃烧稳定性有一定帮助。
操作管理方面，应建立司炉工规范操作制度，避免猛开猛关风门、急剧增减负荷。通过观察烟气颜色及时调整燃烧：正常应为淡灰色或几乎无色，若出现黑烟，应立即减少燃料量并适当增加送风，待燃烧稳定后再逐步调整。
总之，去除锅炉黑烟需要从燃料管理、配风优化、炉膛温度控制、设备维护和操作规范等多方面入手，形成系统性调整方案。只有保证燃料充分燃烧，才能从根本上减少黑烟产生，实现锅炉经济、环保运行。