锅炉排渣温度是锅炉运行中关乎热效率、设备安全与运维成本的核心参数，并非固定数值，会随锅炉类型、燃料特性、燃烧工况、排渣方式的不同产生明显差异，运行中需结合设备设计要求将其控制在合理区间。
常见的层燃锅炉，也就是链条炉、往复炉排炉这类多用于中小吨位供热、工业供汽场景的炉型，采用固态排渣设计，其排渣温度通常控制在600℃-800℃区间。如果排渣温度过高，往往意味着炉排配风不合理、燃料燃尽段过长，会大幅增加炉排片的烧损风险，还会带走更多未完全燃烧的固定碳，拉高机械不完全燃烧热损失；如果排渣温度过低，多是因为燃尽段配风过量、灰渣提前落入渣井，会导致灰渣残碳量超标，直接降低锅炉整体热效率。
循环流化床锅炉的排渣温度相对稳定，正常运行工况下多维持在850℃-950℃区间，这一温度区间刚好匹配循环流化床最佳燃烧脱硫温度区间，既能保证燃料充分燃尽，也能避免床层结焦。若排渣温度短时间内超过1000℃，大概率是床料流化异常、局部超温结焦的前兆，需及时调整一二次风配比、控制入炉燃料粒度，防止结焦故障扩大。
采用液态排渣设计的煤粉锅炉，比如旋风炉、部分燃用低灰熔点煤种的固态排渣煤粉炉，其排渣温度差异更大：液态排渣炉需要保证灰渣呈熔融状态顺利排出，排渣温度通常要高于煤灰灰熔点的流动温度，多维持在1400℃-1600℃区间，温度不足会导致渣口堵塞、排渣中断；常规固态排渣煤粉炉的排渣温度则多在700℃-900℃区间，需控制温度低于煤灰软化温度，避免灰渣熔融黏结受热面引发结渣问题。
锅炉运行中需通过在线测温装置实时监测排渣温度，结合燃料工业分析数据、燃烧工况动态调整配风、给料参数，才能在保证排渣顺畅的前提下，最大化提升锅炉运行经济性与安全性。