锅炉运行过程中，煤渣温度是反映燃烧效率与设备运行状态的重要参数，不同类型锅炉、不同燃烧工况下，煤渣的温度存在明显差异。
常规层燃锅炉（如链条炉、往复炉排炉）正常运行时，排出的干渣温度通常在800℃-1000℃之间，若燃烧充分、炉排冷却效果好，渣温可控制在800℃左右；若存在燃烧不完全、煤层过厚或配风不合理的情况，煤渣温度可能升高至1000℃以上，甚至出现结焦现象。
循环流化床锅炉的煤渣温度相对稳定，由于床层温度整体控制在850℃-950℃区间，排出的底渣温度一般与床温接近，多在800℃-900℃范围内，飞渣温度则随烟气流动，经过受热面换热后温度会大幅降低，通常在100℃-200℃左右。
煤粉锅炉的液态排渣炉，炉渣以熔融状态排出，温度可达1300℃-1500℃，需经过碎渣、冷却环节后温度才会下降；固态排渣煤粉炉的煤渣落入冷灰斗后，经水淬冷却，最终排出的湿渣温度多在60℃-80℃，干排渣系统排出的干渣温度则在100℃-200℃之间。
煤渣温度异常升高往往预示着燃烧工况恶化，比如配风不均导致的后燃现象、燃料热值突变、炉内结焦等，不仅会降低燃烧效率，还可能烧坏炉排、冷渣器等设备；而渣温过低则可能是燃烧不完全、给煤量不足或漏风严重的表现，会增加不完全燃烧热损失。运行中需结合锅炉类型、燃烧方式，通过调整煤层厚度、配风比例、给煤速度等参数，将煤渣温度控制在合理区间，保障锅炉安全高效运行。