锅炉监督检查是保障锅炉安全经济运行的重要管理手段，贯穿设计、制造、安装、运行、修理改造及报废全过程。根据监督主体和阶段不同，锅炉监督检查主要分为设计文件鉴定、制造监检、安装监检、在用定期检验以及使用管理监督检查等类别，各类检查内容各有侧重，但核心目标一致：防止锅炉承压部件失效，预防爆炸、泄漏等事故。
设计文件鉴定主要核查锅炉设计计算书、总图、主要受压元件强度计算、安全附件选型等是否符合安全技术规范。制造监检重点检查材料牌号与质量证明、焊接工艺评定、无损检测报告、水压试验过程及出厂资料完整性。安装监检则关注安装单位资质、基础验收、锅筒与集箱找正、受热面管焊接质量、安全阀与压力表安装位置、煮炉及严密性试验等环节。
在用锅炉的定期检验是监督检查中频次最高、与使用单位关系最密切的部分，分为外部检验、内部检验和水压试验。外部检验每年至少一次，主要检查锅炉本体可见部位有无渗漏、变形，炉墙及保温是否完好，安全附件是否灵敏可靠，自动控制与联锁保护装置是否有效，以及司炉人员持证、规章制度执行情况。内部检验一般每两年一次，需停炉并进入锅筒、炉膛、烟道内部，重点检查受压元件内外表面有无腐蚀、裂纹、鼓包、变形，焊缝及胀口有无缺陷，水垢堆积程度，烟管与管板连接是否松动等。水压试验通常每六年一次，作为强度校核手段，在高于工作压力一定倍数的试验压力下保持规定时间，检查承压部件有无渗漏和异常变形。
使用管理监督检查由特种设备安全监管部门实施，内容包括锅炉使用登记证、定期检验报告、作业人员证件、安全管理制度和应急预案、日常运行及维护保养记录、燃料与水质管理情况等。对电站锅炉还应核查主蒸汽管道、再热蒸汽管道等承压部件金属监督情况，对有机热载体炉需检查导热油品质及液位、温度、流量联锁保护装置。
监督检查发现问题后，使用单位应按要求限期整改，严重隐患须立即停炉处理。通过制度化、规范化的监督检查，能够及时发现并消除锅炉运行中的潜在风险，延长设备使用寿命，保障人身和财产安全。