锅炉的汽水系统是保障锅炉能量转换、稳定输出合格蒸汽或热水的核心功能系统，承担着水的加热、汽化、汽水分离及过热输送等关键作用，是锅炉本体与配套辅机协同实现热能传递的核心载体。
从系统组成来看，常规锅炉的汽水系统主要包含给水单元、蒸发受热面单元、汽水分离单元、过热/再热单元及排污配套单元几大模块。给水单元负责将经过软化除氧处理的合格给水，通过给水泵加压后输送至省煤器，利用锅炉尾部烟气的余热对给水进行预加热，降低排烟热损失的同时提升给水初始温度，减少后续受热面的热应力冲击。
预热后的给水会进入锅炉汽包（直流锅炉无汽包结构，给水直接进入蒸发段），通过下降管输送至布置在炉膛四周的水冷壁受热面，吸收炉膛内燃料燃烧释放的辐射热，使管内的水逐步汽化形成汽水混合物，再通过上升管回流至汽包内部。汽水分离单元依托汽包内的旋风分离器、波形板等分离装置，去除蒸汽中携带的水滴，避免湿蒸汽进入后续管道造成水击、叶片冲蚀等故障，保障输出蒸汽的干度符合使用要求。
对于有过热蒸汽需求的工业锅炉或电站锅炉，分离后的饱和蒸汽会送入布置在炉膛上部、水平烟道内的过热器，进一步吸收烟气的对流热与辐射热，升温至额定参数的过热蒸汽后，通过主蒸汽管道输送至用汽终端；部分高参数机组还会设置再热器，将汽轮机高压缸做功后的排汽再次加热后送回中低压缸，提升机组循环热效率。
此外，汽水系统还设置了连续排污与定期排污装置，连续排污负责排出汽包蒸发表面高浓度盐分的炉水，维持炉水含盐量在合格范围，避免蒸汽品质恶化；定期排污则布置在水冷壁下联箱位置，定期排出沉积在系统底部的水渣、污垢，防止受热面结垢堵塞影响传热效率，甚至引发管壁超温爆管等安全隐患。整个汽水系统的压力、水位、流量参数需全程动态调控，才能保障锅炉在不同负荷工况下的运行稳定性与输出介质品质。