锅炉排气参数是判断燃烧效率、受热面清洁程度及运行安全性的重要依据。通常所说的排气参数主要指排烟温度、排烟过量空气系数、排烟含氧量、排烟一氧化碳含量、排烟氮氧化物含量、排烟二氧化硫含量以及排烟粉尘浓度等。其中排烟温度直接反映尾部受热面的换热效果，温度过高说明受热面可能存在积灰、结垢或保温不良，热量随烟气大量流失；温度过低则可能引起低温腐蚀，尤其当燃料含硫量较高时，烟气中的三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，在低于酸露点的金属表面凝结，腐蚀空气预热器和烟道。排烟过量空气系数通过烟气中的氧含量计算得出，用于判断炉膛配风是否合理。系数过大会增加排烟热损失，降低锅炉热效率；系数过小则可能导致燃烧不完全，产生一氧化碳和炭黑，同样降低效率并带来安全隐患。排烟含氧量是运行中实时监测的重要参数，一般燃煤锅炉控制在百分之三到百分之六之间，燃气锅炉可适当降低。排烟一氧化碳含量反映化学不完全燃烧程度，正常情况下应接近于零，若明显升高说明燃料与空气混合不良或炉膛温度偏低。排烟氮氧化物和二氧化硫含量属于环保排放指标，受燃料种类、燃烧方式和脱硝脱硫设施运行状况影响。排烟粉尘浓度则与除尘设备效率及燃料灰分有关。此外，烟气露点温度、烟气湿度、排烟压力损失和排烟流速也属于排气参数范畴。烟气露点温度决定低温受热面能否安全运行，排烟压力损失反映烟道及尾部设备的阻力状况，排烟流速影响换热系数和磨损速率。综合监测这些排气参数，可以及时调整燃烧工况、吹灰周期和环保设备运行方式，在保证安全环保的前提下提高锅炉运行经济性。