锅炉的炉齿是燃煤类锅炉炉膛内部的核心支撑与通风构件，多采用耐高温、抗形变的铸铁或耐热铸钢一体铸造成型，是层燃式锅炉（包括固定炉排锅炉、链条炉排锅炉、往复炉排锅炉等）炉排结构的重要组成部分，常以成排排布的形式安装在炉排框架之上，相邻炉齿之间预留均匀的通风间隙，是保障燃料稳定燃烧的基础部件。
从结构形态来看，炉齿多设计为带加强筋的条状或齿状结构，齿面通常会做防滑、耐磨损的特殊处理，部分适配高灰分燃煤的炉齿还会在通风间隙处设置防堵倒角，避免煤渣、焦块卡塞缝隙影响通风效果。不同蒸发量、不同燃料类型的锅炉，所配套的炉齿尺寸、齿距、排布密度存在明显差异：燃用散煤的小型民用锅炉炉齿齿距通常较小，避免未燃尽的小颗粒煤块直接漏入落渣室造成燃料浪费；燃用生物质颗粒、型煤的工业锅炉炉齿会适当加宽通风间隙，保障高挥发分燃料燃烧时的氧气供给量。
炉齿的核心作用主要分为三个方面：第一是承载作用，直接承接炉膛内铺设的燃料层，承受燃料的重力以及燃烧过程中拨火、清渣操作带来的外力，需要具备足够的结构强度避免受压断裂；第二是通风布风作用，炉膛底部的一次风会穿过炉齿之间的预留间隙，均匀送入燃料层内部，为燃料的燃烧提供充足氧气，间隙的均匀度直接影响布风效果，若出现局部间隙堵塞，会导致燃料层燃烧不均、局部结焦等问题，降低锅炉热效率；第三是漏渣排渣作用，燃料燃尽后形成的细小灰渣会顺着炉齿间隙落入下方的渣斗，配合炉排的运动完成连续排渣，减少人工清渣的作业强度。
在锅炉日常运维中，炉齿属于易损耗部件，长期处于高温灼烧、煤渣磨损、冷热交替的工况下，容易出现氧化烧损、形变断裂、间隙堵塞等问题，需要定期停炉检查，及时更换变形、破损的炉齿，清理缝隙内卡塞的焦块与灰渣，保障炉排通风顺畅，避免因炉齿故障导致锅炉燃烧效率下降、出力不足，甚至出现局部漏火、炉排卡涩等运行安全问题。