在工业锅炉运行过程中，煤炭等燃料燃烧会产生大量的二氧化硫，若不加处理直接排放，将对大气环境造成严重污染。因此，锅炉脱硫成为了工业环保的重要环节。那么，锅炉的脱硫究竟用什么呢？目前行业内主要采用的脱硫技术和工艺可以分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类，其中以燃烧后脱硫（即烟气脱硫）应用最为广泛。
首先是燃烧前脱硫，主要通过煤炭洗选技术去除原煤中的部分硫分和灰分。这种方法虽然能从源头减少硫的输入，但无法彻底清除有机硫，因此通常作为辅助手段。
其次是燃烧中脱硫，常用的技术是循环流化床燃烧脱硫。这种方法是将石灰石或白云石与煤粉混合送入锅炉炉膛，在850℃至950℃的燃烧温度下，石灰石受热分解产生氧化钙，进而与燃烧生成的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙并随炉渣排出。该技术脱硫效率较高，且无需占用额外的场地建设大型脱硫塔，适合中小型工业锅炉。
应用最为普遍的是燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD）。在烟气脱硫中，根据脱硫剂的种类不同，主要分为湿法、半干法和干法脱硫。
湿法脱硫是目前大型电站锅炉的首选工艺，其中石灰石-石膏湿法脱硫占据了绝对主导地位。该工艺使用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内与锅炉烟气进行充分接触。石灰石与烟气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸钙，再经强制氧化生成石膏。湿法脱硫的脱硫效率可达95%以上，且运行稳定，副产物石膏还能进行资源化利用。此外，双碱法脱硫也是湿法中常见的一种，它采用氢氧化钠和石灰两种碱液，有效解决了塔内结垢的问题。
对于半干法脱硫，常用的是旋转喷雾干燥法（SDA），脱硫剂一般选用消石灰浆液。浆液被雾化喷入脱硫塔内，与热烟气接触并蒸发，二氧化硫被吸收并生成亚硫酸钙干粉。而干法脱硫则直接向烟道内喷入干态的脱硫剂，如消石灰粉或碳酸氢钠粉体，工艺简单，投资少，但脱硫效率相对较低，多用于中小型锅炉或对脱硫要求适中的场合。
综上所述，锅炉的脱硫用什么，取决于锅炉的规模、燃料特性以及环保排放要求。从石灰石、石灰到钠基碱液，不同的脱硫剂配合相应的脱硫工艺，共同构筑了控制二氧化硫排放的有效防线。企业在选择时，需综合考量技术成熟度、运行成本和环保标准，以实现经济效益与环境效益的双赢。