锅炉水垢的成因与危害
锅炉长期运行，水中钙镁离子受热析出，在受热面形成坚硬水垢。水垢导热系数仅为钢材的1/50至1/100，每沉积1毫米水垢，燃料消耗增加2%-3%，且易引发局部过热、鼓包甚至爆管事故。因此，定期彻底清洗水垢是保障锅炉安全经济运行的关键。
化学清洗法：主流高效除垢方案
化学清洗是目前最彻底、最常用的方法。根据水垢成分选择清洗剂：碳酸盐水垢采用盐酸或氨基磺酸；硫酸盐和硅酸盐水垢需先用纯碱或烧碱转化，再用酸洗。操作流程为：停炉冷却→隔离无关系统→配制浓度3%-5%的酸洗液（添加缓蚀剂0.3%-0.5%）→加热至55-60℃→循环清洗4-8小时→每半小时检测pH值和铁离子浓度→排放废液→清水冲洗→钝化处理（磷酸三钠溶液浸泡）。注意：铝质或奥氏体不锈钢部件禁用盐酸，应选用硝酸或柠檬酸。
机械除垢法：适用于疏松水垢
对于结构疏松、厚度较薄的水垢，可采用机械法。常用工具包括：电动清管器（旋转钢丝刷）、高压水枪（压力20-50MPa）、风铲等。操作时需拆开人孔、手孔，逐根检查炉管。该方法劳动强度大，易损伤管壁，仅作为化学清洗的辅助手段，或用于无法使用化学药剂的特殊锅炉。
碱煮法：预处理顽固垢层
当水垢含大量硫酸盐或硅酸盐时，先进行碱煮转化。按每吨水加入纯碱10-20kg、烧碱5-10kg、磷酸三钠3-5kg，锅炉升压至工作压力2/3，保持24-48小时，期间定期排污补水。碱煮后水垢变松软，再配合酸洗可大幅提高除垢率。注意碱煮后必须彻底冲洗，防止残留碱液与酸液剧烈反应。
清洗后的检查与保养
除垢完成后，需打开手孔检查管壁是否露出金属本色，无残垢和过洗现象。钝化处理至关重要：用1%-2%磷酸三钠溶液在80-90℃下循环2小时，形成致密保护膜。重新启用前应进行水压试验，确认无泄漏。日常运行中建议安装电子除垢仪或定期投加阻垢剂，将给水硬度控制在标准范围内，延长锅炉寿命。
安全注意事项
化学清洗作业人员必须佩戴防酸碱手套、护目镜和防护服，现场配备应急冲洗水源。废液需中和处理至pH值6-9后方可排放，严禁直接排入下水道。酸洗时严禁烟火，防止氢气积聚爆炸。若锅炉水垢厚度超过3毫米或面积超过80%，建议分两次清洗，避免一次酸洗过度腐蚀金属基体。