锅炉低温腐蚀是燃煤、燃气等各类工业及民用锅炉运行中常见的受热面损伤现象，主要发生在锅炉尾部烟道的空气预热器、省煤器等低温受热面区域，指烟气中的酸性气态物质在接触到温度低于酸露点的金属壁面时，凝结形成酸性液体，进而对金属构件产生电化学腐蚀与化学腐蚀的过程。
要理解低温腐蚀的形成逻辑，首先要明确酸露点的核心概念：锅炉燃料燃烧过程中，燃料中含有的硫元素会反应生成二氧化硫，其中部分二氧化硫在催化剂作用下进一步氧化为三氧化硫，三氧化硫会与烟气中的水蒸气结合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的凝结温度远高于纯水的露点温度，这个凝结临界温度就是酸露点，通常在120℃-160℃区间，具体数值随燃料含硫量、烟气成分变化而波动。当尾部受热面的金属壁温低于酸露点时，硫酸蒸汽就会在壁面凝结成液态硫酸，持续侵蚀金属表面，轻则造成受热面壁厚减薄、换热效率下降，重则导致受热面穿孔漏风、烟道阻力升高，甚至迫使锅炉非计划停炉，大幅提升运维检修成本。
很多运维人员容易将低温腐蚀和普通氧化锈蚀混淆，二者的核心差异在于腐蚀诱因与发生区域：普通氧化锈蚀多发生在高温受热面，由高温氧化反应导致，而低温腐蚀集中在尾部低温段，腐蚀产物多为疏松的铁硫酸盐类，伴随明显的酸性附着物，腐蚀发展速度会随壁温降低、燃料含硫量升高而加快。
防控锅炉低温腐蚀不能仅靠单一手段，首先要在运行中合理控制排烟温度，避免排烟温度长期过低导致壁温低于酸露点；其次可通过燃料预处理降低入炉燃料含硫量，或在燃烧过程中添加合适的添加剂中和酸性物质；此外还可选用搪瓷管、考登钢等耐腐材质制作尾部受热面，从材料端提升抗腐蚀能力，日常运维中也要定期检测尾部受热面壁厚、积灰情况，及时清理酸性积灰，避免腐蚀持续扩展。