锅炉底部作为直接接触高温火焰、高温烟气，同时承载炉内水体、灰渣重量的核心部件，其金属材质的选用直接决定锅炉的运行安全性与使用寿命，不同类型、不同参数的锅炉，底部选用的金属材质存在明显差异。
最常见的低压小型民用、工业锅炉，底部多采用优质碳素钢材质，以Q245R锅炉专用碳素钢为典型代表，这类钢材具备适中的强度、优异的塑性与焊接性能，在中低温工况下抗疲劳性能稳定，成本相对可控，能够承受低压锅炉底部100-300℃左右的工作温度，同时可抵御常规水质的腐蚀与灰渣磨损，是额定压力低于2.5MPa的中小型锅炉底部的主流用材。
对于中高压电站锅炉、大型工业锅炉，其底部工作温度可达400℃以上，部分区域直接受火焰辐射的位置温度甚至更高，此时会选用低合金耐热钢作为底部材质，常见的包括15CrMoG、12Cr1MoVG等铬钼钒系合金钢。这类金属在碳素钢基础上添加了铬、钼、钒等合金元素，高温下的组织稳定性更强，高温蠕变极限与持久强度远优于普通碳素钢，同时具备一定的抗高温氧化、抗烟气腐蚀能力，能够长期在450-580℃的高温工况下稳定承载，适配中高参数锅炉底部的严苛工作环境。
针对垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉等特殊燃料锅炉，其底部燃烧区域会产生大量腐蚀性烟气、硬质灰渣，磨损与腐蚀速率远高于常规燃煤锅炉，这类锅炉底部会在基础耐热钢表层堆焊耐高温腐蚀合金，或是采用高铬镍奥氏体不锈钢作为接触层材质，部分特殊工况下还会用到镍基合金，这类高合金金属能够抵御氯化物、硫化物的高温腐蚀，同时具备更强的抗冲蚀磨损性能，可大幅延长锅炉底部的检修周期与使用寿命。
需要注意的是，锅炉底部金属材质并非固定统一，选型时需要结合锅炉额定参数、燃料类型、冷却方式综合判定，所有选用的金属材料都需要符合锅炉专用材料的相关标准，经过严格的材质检测与焊接工艺评定，才能投入使用，避免因材质不匹配引发鼓包、开裂、泄漏等安全问题。