锅炉低氮指的是通过技术手段降低锅炉运行过程中氮氧化物排放浓度的技术体系与应用标准，是当前工业锅炉、商用供热锅炉领域落实大气污染防控要求的核心方向。氮氧化物是锅炉燃料燃烧过程中生成的一氧化氮、二氧化氮等有害污染物统称，不仅是形成酸雨、光化学烟雾的重要前体物，也是PM2.5的关键生成源，长期高浓度排放会对区域空气质量与人体健康造成明显危害。
锅炉低氮技术的核心逻辑围绕氮氧化物的三大生成路径设计：针对高温下氮气氧化生成的热力型氮氧化物，主要通过降低炉膛燃烧峰值温度、缩小高温区停留时间、控制燃烧区域氧浓度实现减排；针对燃料中含氮化合物分解氧化生成的燃料型氮氧化物，主要通过优化燃料与空气的混合配比、营造分级燃烧环境实现控制；针对低温火焰下碳氢自由基与氮气反应生成的快速型氮氧化物，主要通过调整燃料掺混比例、优化燃烧器射流角度减少生成量。
目前主流的锅炉低氮实现路径分为三类：一是低氮燃烧器改造，通过空气分级、燃料分级、烟气内循环等结构设计，从燃烧源头抑制氮氧化物生成，是成本较低、应用最广的低氮技术方案；二是烟气外循环技术，将部分降温后的锅炉烟气重新送入炉膛，降低燃烧区氧浓度与温度，通常搭配低氮燃烧器使用，可将氮氧化物排放浓度稳定控制在较低区间；三是尾部烟气脱硝处理，通过SCR选择性催化还原、SNCR非选择性催化还原等工艺，对燃烧后烟气中的氮氧化物进行脱除，多用于排放要求严苛的场景。
锅炉低氮并非单一技术的应用，而是需要结合锅炉容量、燃料类型、现场工况匹配适配的技术组合，在保障锅炉热效率、运行稳定性的前提下，实现氮氧化物排放符合国家与地方环保标准，兼顾减排效益与运行经济性。