锅炉在短时间停用期间，若未采取有效保养措施，炉体金属表面容易与空气中的氧气、水分接触而发生氧化腐蚀，尤其是受热面管子、锅筒内部及烟道尾部，腐蚀速度往往比运行中更快。因此，针对停炉时间在一周以内或一个月以内的短时停用，应依据停用时长、现场条件及锅炉类型，选择适宜的保养方式。
常用的短时间停用保养方法主要有四种：保持压力法、湿法保养、干法保养和热炉放水余热干燥法。
保持压力法适用于停炉不超过一周的情况。停炉后关闭主汽阀、给水阀及排污阀，维持锅水温度在100℃以上，使锅内保持0.05～0.1MPa的余压，阻止空气进入锅筒内部。操作时需注意定期检查压力表，若压力下降应及时补水或适当加热，确保锅内始终处于微正压状态。此方法操作简单、恢复运行快，但需安排人员定时巡检。
湿法保养适用于停用时间在两周至一个月之间的锅炉。停炉后待锅水冷却至70～80℃时，将锅水全部放净，清除水垢和泥渣，然后注入软化水至正常水位，并按每吨水加入氢氧化钠2～3千克或磷酸三钠5～10千克的比例配制成碱性保护液。加药后点火升压至0.1～0.2MPa，保持2～3小时，使药液均匀分布，然后停炉封闭所有阀门。碱性溶液能在金属表面形成保护膜，有效抑制氧腐蚀。冬季采用此法时，必须做好防冻措施，防止锅水结冰胀裂受热面。
干法保养适用于停用时间较长但不超过一个月的锅炉。停炉放水后，打开人孔、手孔，清除内部水垢和烟灰，用微火或通风方式将锅筒内部烘干。然后将盛有干燥剂的托盘放入锅筒和集箱内，干燥剂可选用生石灰或硅胶，用量一般为每立方米容积1～2千克。放入后迅速封闭人孔、手孔及所有阀门，防止外界湿空气进入。每隔一周检查干燥剂状态，若发现吸潮结块应及时更换。干法保养防腐蚀效果较好，但恢复运行前需彻底清理干燥剂残留。
热炉放水余热干燥法适用于停用时间较短且需快速冷却检修的情况。停炉后待压力降至0.05～0.1MPa时，迅速全开排污阀和疏水阀，将锅水排净，利用炉膛和受热面余热将锅内残留水分蒸干，使金属表面保持干燥。放水时应保持通风良好，避免烫伤。此方法操作简便，但要求放水彻底，否则局部积水处仍易发生腐蚀。
无论采用哪种方法，停炉前均应进行适当排污，清除锅内悬浮物和沉淀物；停炉期间应关闭烟道挡板、炉门及看火门，减少冷风漏入；恢复运行前，应全面检查锅内状况，冲洗水位计，排放保护液，确认无异常后方可重新点火升压。短时间停用保养的核心在于隔绝空气、保持干燥或维持碱性环境，只有根据停用时长和现场条件合理选择方法，才能有效延长锅炉使用寿命，降低维修成本。