锅炉作为承压类特种设备，其检验周期需严格按照特种设备安全技术规范执行，不同类型、不同使用场景的锅炉检验周期存在明确差异，只有在对应周期内完成合规检验且结果符合要求，才能判定为合格，允许继续投入使用。
首先是外部检验，也叫运行状态检验，这类检验是在锅炉正常运行过程中开展的常规检查，所有在用锅炉的外部检验周期均为每年一次，检验内容主要包含安全附件校验情况、设备运行参数稳定性、管路密封状态、操作人员合规资质、日常运行记录完整性等，重点排查运行过程中可能出现的跑冒滴漏、安全附件失灵等显性风险，外部检验合格是锅炉持续合法运行的基础要求。
其次是内部检验，这类检验需要在锅炉停炉状态下开展，通过进入锅炉内部对受压元件的腐蚀、磨损、裂纹、变形等缺陷进行全面排查，一般在用锅炉的内部检验周期为每2年一次。如果是电站锅炉结合机组检修安排同步开展内部检验，周期可匹配机组检修节奏但最长不超过3年；如果锅炉存在运行年限超过10年、发生过安全故障、长期停用后重新启用、移装后投用等特殊情况，需要适当缩短内部检验周期，必要时还需开展专项检验排查隐患。
除了常规的内外部检验，锅炉还需要每6年开展一次水压试验，用来验证锅炉受压元件的强度和密封性能，水压试验需要在内部检验合格后开展，试验结果符合规范要求才能判定对应检验环节合格。
需要注意的是，锅炉检验必须由具备对应资质的特种设备检验机构开展，使用单位需要在检验有效期届满前1个月主动提出检验申请，未按周期检验或检验不合格的锅炉严禁投入使用，避免引发承压泄漏、爆炸等安全事故。